1. Pandu kerusakan pilar
Pilar panduan terutama memainkan peran pemandu dalamcetakanuntuk memastikan bahwa permukaan pembentuk inti dan rongga tidak bertabrakan satu sama lain dalam hal apa pun, dan pilar pemandu tidak dapat digunakan sebagai bagian penahan gaya atau pemosisian.
Dalam dua kasus berikut, cetakan dinamis dan tetap akan menghasilkan gaya offset lateral yang besar selama injeksi:
Ketika ketebalan bagian plastik tidak seragam, kecepatan aliran material melalui dinding tebal tinggi, dan tekanannya besar;
Sisi bagian plastik tidak simetris, seperti cetakan permukaan berpisah yang berundak, dan tekanan balik pada dua sisi yang berlawanan tidak sama.
2. Sulit untuk melepaskan pintu gerbang
Pada proses injection moulding, gate tersangkut di gate sleeve dan tidak mudah untuk keluar. Saat cetakan dibuka, produk muncul kerusakan retak. Selain itu, operator harus merobohkan ujung batang tembaga dari nosel agar terlepas sebelum demoulding, yang sangat mempengaruhi efisiensi produksi.
Alasan utama untuk jenis kegagalan ini adalah hasil akhir yang buruk dari lubang lancip gerbang, dan ada bekas pisau di arah melingkar dari lubang bagian dalam. Kedua, bahannya terlalu lunak, ujung kecil lubang lancip berubah bentuk atau rusak setelah digunakan untuk jangka waktu tertentu, dan busur nosel yang terlalu kecil, yang menyebabkan bahan gerbang menghasilkan kepala yang memukau di sini. Sulit untuk mengerjakan lubang lancip pada selongsong gerbang, jadi bagian standar harus digunakan sejauh mungkin. Jika perlu diolah sendiri, sebaiknya kita juga membuat atau membeli reamer khusus. RA4 hingga 0,0.
Selain itu, batang penarik gerbang atau mekanisme ejeksi gerbang harus diatur.
3. Memindahkan dan memperbaiki offset mati
Karena tingkat pengisian yang berbeda di setiap arah dan pengaruh bobot cetakan pada cetakan besar, offset cetakan dinamis dan tetap terjadi.
Dalam kasus ini, gaya offset lateral akan ditambahkan ke pilar pemandu selama injeksi, dan permukaan pilar pemandu akan menjadi kasar dan rusak saat cetakan dibuka. Jika sudah parah, pilar pemandu akan bengkok atau terpotong, bahkan tidak bisa membuka cetakannya.
Untuk mengatasi masalah di atas, kunci pemosisian berkekuatan tinggi ditambahkan pada permukaan perpisahan cetakan, dan cara yang paling nyaman dan efektif adalah dengan menggunakan kunci silinder. Ketegasan lubang pilar pemandu dan permukaan perpisahan sangat penting.
Dalam proses pemesinan, cetakan yang bergerak dan tetap disejajarkan dengan posisi dan dijepit, dan kemudian pemboran selesai sekaligus pada mesin bor. Dengan cara ini, konsentrisitas lubang cetakan bergerak dan tetap dapat dipastikan dan kesalahan tegak lurus dapat diminimalkan. Selain itu, kekerasan perlakuan panas pilar pemandu dan selongsong pemandu harus memenuhi persyaratan desain.
gambar
4. Membengkokkan bekisting yang bisa dipindahkan
Selama proses injeksi, plastik cair di rongga cetakan menghasilkan tekanan balik yang sangat besar, yang umumnya berkisar antara 600-1000 kg / cm2. Pembuat cetakan terkadang tidak memperhatikan masalah ini, sering mengubah ukuran desain aslinya, atau mengganti template yang dapat dipindahkan dengan pelat baja berkekuatan rendah. Dalam cetakan dengan pin ejektor, karena rentang kedua sisi yang besar, pelat cetakan membungkuk selama injeksi.
Oleh karena itu, bekisting yang dapat digerakkan harus terbuat dari baja berkualitas tinggi dengan ketebalan yang memadai. Pelat baja berkekuatan rendah seperti A3 tidak boleh digunakan. Jika perlu, kolom pendukung atau blok pendukung harus dipasang di bawah bekisting yang dapat digerakkan untuk mengurangi ketebalan bekisting dan meningkatkan daya dukung.
5. Pin ejektor tertekuk, patah atau bocor
Kualitas pin ejector buatan sendiri lebih baik, yaitu biaya pemrosesan yang terlalu tinggi. Sekarang suku cadang standar biasanya dipilih, dan kualitasnya biasa-biasa saja. Jika jarak bebas antara pin ejektor dan lubang terlalu besar, maka akan terjadi kebocoran, tetapi jika jarak bebas terlalu kecil, ejektor akan macet karena kenaikan suhu cetakan selama injeksi. Yang lebih berbahaya&# 39 adalah bahwa terkadang pin ejektor tidak akan bergerak saat dikeluarkan untuk jarak umum, yang akan mematahkan dadu. Akibatnya, ejector yang terbuka tidak dapat diatur ulang pada penutupan cetakan berikutnya dan cetakannya akan rusak.
Untuk mengatasi masalah ini, pin ejektor diputar ulang, dan bagian yang cocok 10 ~ 15mm dicadangkan di ujung depan batang ejektor, dan bagian tengahnya lebih kecil 0,2 mm. Setelah perakitan, semua pin ejektor harus diperiksa secara ketat untuk jaraknya, umumnya dalam 0,05 ~ 0,08 mm, untuk memastikan bahwa seluruh mekanisme ejeksi dapat maju dan mundur dengan bebas.
6. Pendinginan yang buruk atau kebocoran air
Efek pendinginan cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi produk, seperti pendinginan yang buruk, penyusutan produk yang besar, atau deformasi pembengkokan yang disebabkan oleh penyusutan yang tidak merata. Di sisi lain, seluruh atau sebagian die terlalu panas, sehingga cetakan tidak dapat terbentuk secara normal dan menghentikan produksi. Dalam kasus serius, pin ejektor dan komponen bergerak lainnya terhalang oleh ekspansi termal dan rusak.
Desain dan pemrosesan sistem pendingin tergantung pada bentuk produk. Jangan abaikan sistem ini karena struktur cetakan yang rumit atau kesulitan dalam pemrosesan. Khusus untuk cetakan berukuran besar dan sedang, masalah pendinginan harus benar-benar diperhatikan.
7. Panjang alur pemandu terlalu kecil
Karena batasan area templat, panjang alur pemandu beberapa cetakan terlalu kecil, dan blok geser diekspos di luar alur pemandu setelah operasi penarikan inti selesai. Dengan cara ini, mudah untuk membuat balok geser miring pada tahap penarikan inti selanjutnya dan tahap awal penutupan dan pengaturan ulang cetakan. Terutama, pada saat cetakan ditutup, sliding block tidak direset dengan mulus sehingga merusak sliding block bahkan merusak pembengkokan.
Menurut pengalaman, panjang slide di parasut tidak boleh kurang dari 2/3 dari total panjang alur pemandu setelah aksi penarikan inti balok geser selesai.
8. Kegagalan mekanisme tegangan jarak tetap
Mekanisme tegangan jarak tetap, seperti kait dan gesper ayun, umumnya digunakan dalam penarikan inti mati tetap atau beberapa cetakan demoulding sekunder. Karena mekanisme ini dipasang secara berpasangan di kedua sisi cetakan, persyaratan tindakannya harus sinkron, yaitu menutup cetakan pada saat yang sama, dan membuka cetakan ke posisi tertentu pada saat yang sama melepas kait.
Setelah tidak sinkron, itu pasti akan menyebabkan cetakan cetakan ditarik miring dan rusak. Bagian dari mekanisme ini harus memiliki kekakuan dan ketahanan aus yang tinggi, dan sulit untuk menyesuaikannya. Masa pakai mekanisme ini pendek, sehingga dapat dihindari untuk digunakan sebanyak mungkin, dan mekanisme lain dapat digunakan. Ketika gaya tarik inti relatif kecil, pegas dapat digunakan untuk mendorong cetakan tetap. Ketika gaya tarik inti relatif besar, struktur geser inti dapat diadopsi ketika cetakan bergerak mundur, dan tindakan penarikan inti selesai sebelum cetakan dibagi. Penarikan inti silinder hidrolik dapat digunakan pada cetakan besar.
9. Mekanisme penarikan inti slider pin miring rusak.
Masalah umum dari mekanisme semacam ini adalah pemrosesan yang tidak tepat dan bahan yang digunakan terlalu kecil. Ada dua masalah utama:
miring
