1. dinding pecah
Cacat semacam ini biasanya muncul di dinding samping dekat sudut silinder persegi, dan biasanya muncul di dekat radius fillet mati (rcd). Dalam tahap desain cetakan, umumnya sulit diprediksi. Artinya, terbalik berbentuk W, dengan kisi silang 45 derajat di atasnya. Cross-grid seperti menyeberang dengan juru tulis. Ketika mencari penyebab pecahnya dinding, jika Anda tidak memperhatikannya, Anda tidak akan melihatnya. Ini adalah cacat yang relatif jelas dan langka.
Dalam gambar dalam tabung persegi, deformasi tepi lurus dan sudut tidak rata. Dengan gambar yang dalam, ketebalan piring hanya meningkat di sudut. Oleh karena itu, di tanah cincin pemegang kosong, kekuatan pemegang kosong terkonsentrasi di sudut, dan pada saat yang sama, pengerasan pekerjaan dipromosikan.
Oleh karena itu, gaya yang dibutuhkan dalam membungkuk dan meluruskan meningkat, dan beban gambar terkonsentrasi di sudut. Beban puncak kurva beban stroke gambar ini muncul dua kali.
Puncak pertama sesuai dengan fraktur gambar yang dalam, dan puncak kedua sesuai dengan fraktur dinding. Dalam hal beban rata-rata, puncak pertama adalah yang tertinggi. Sejauh menyangkut sudut, karena beban gambar jelas terkonsentrasi ke sudut pada tahap pemrosesan selanjutnya, retakan dinding sering terjadi pada puncak kedua.
Dibandingkan dengan pelat baja karbon (pelat baja ringan), 18-8 seri stainless steel rentan retak dinding karena pengerasan kerja yang parah. Bahkan jika produk seragam seperti silinder digambar, itu akan sering pecah.
Gambar
Alasan dan metode eliminasi adalah sebagai berikut
(1) bentuk produk
(1) Gambar dalam terlalu dalam. Karena cacat ini dihasilkan selama gambar yang dalam, itu dapat diselesaikan dengan mengurangi kedalaman gambar. Namun, ketika menggambar harus dilakukan sesuai dengan persyaratan ukuran gambar, ada banyak contoh solusi lain.
(2)rd dan rc terlalu kecil. Karena cacat ini terjadi ketika radius sudut (rc) tabung persegi terlalu kecil, rc harus ditingkatkan. Ketika pengundian mendalam dilakukan karena radius kecil die fillet (rd), ada juga bahaya retak dinding. Jika retakan terjadi, giling (rd) dengan baik untuk memperbesarnya.
(2) Kondisi stamping
(1) Gaya pemegang kosong terlalu besar, selama tidak berkerut, dapat mengurangi kekuatan pemegang kosong. Jika kenyang adalah penyebab retak, perlu untuk mengurangi kekuatan pemegang kosong dengan hati-hati. Jika kerutan tipis terjadi pada seluruh flensa, dan bersinar di tempat yang retak, mungkin karena beberapa alasan lokal, seperti ketinggian pin penyangga tidak diproses dengan baik, presisi mati buruk, presisi pers rendah, paralelisme cincin pengikat tidak baik, dan dampaknya terjadi.
Tindakan yang sesuai harus diambil. Apakah faktor-faktor di atas ada atau tidak dapat dinilai dari tanda dampak. Jika tanda benturan normal, bentuknya akan rapi; jika tidak rapi, itu berarti bahwa pasti ada sesuatu yang salah di suatu tempat.
(2) Pemilihan minyak pengolahan yang kurang dilumasi sangat penting. Metode untuk membedakan apakah minyak pelumas cocok adalah dengan mempertimbangkan kembali pemilihan minyak pelumas dan metode pelumasan jika suhu produk terlalu tinggi untuk disentuh dengan tangan ketika produk diambil dari cetakan.
Dalam proses menggambar, salah satu faktor terpenting adalah film minyak minyak pelumas tidak bisa dipatahkan. Kegagalan disebabkan oleh pelunakan bahan yang disebabkan oleh meningkatnya suhu dinding samping pukulan. Oleh karena itu, ketika gambar dalam dilakukan, gesekan yang disebabkan oleh gambar dalam harus dikurangi sebanyak mungkin, dan skema pendinginan aktif harus dipertimbangkan pada saat yang sama.
(3) Bentuk kosong yang tidak tepat Menurut pengalaman, ketika dinding retak dalam tahap gambar percobaan, cacat hanya dapat dihilangkan dengan mengubah bentuk kosong. Ada banyak contoh seperti itu. Saat menggambar tabung persegi, kosong persegi digunakan untuk menggambar terlebih dahulu. Jika bagian rd pecah, empat sudut kosong itu chamfered.
Pada tahap ini, jika patah tulang berbentuk W terbalik dan cacat grid terjadi, itu berarti bahwa sudut tangensial dari empat sudut terlalu besar. Bentuk sudut pemotongan, seperti takik di empat sudut flensa selama gambar yang dalam, dapat dihilangkan jika jumlah sudut pemotongan berkurang dengan tepat, dan retak juga dapat dicegah.
(4) Bahkan jika sudut pemotongan posisi yang buruk sesuai, jika posisi kosong tidak benar, itu masih akan pecah seperti sudut pemotongan terlalu besar. Selain itu, ketika perangkat pemosisihan tiga titik digunakan dalam produksi massal, pemosisihan sepenuhnya tergantung pada perasaan tangan operator, dan saat ini, kerusakan dinding sering terjadi.
(5) Kontak pin penyangga yang buruk Jika panjang pin penyangga disesuaikan dengan benar, cacat dapat dihilangkan.
(3)CetakanMasalah
(1) Permukaan mati kasar dan kontak yang buruk dapat meningkatkan permukaan selesai dengan menggiling permukaan mati cekung, dan pada saat yang sama, mencapai keadaan yang cocok tanpa membentuk beban terkonsentrasi.
(2) Kesalahan paralelisme dan vertikalitas mati Ketika gambar dalam dilakukan, vertikalitas dan paralelisme pukulan atau mati buruk karena peningkatan tinggi mati, dan ketika mendekati pusat mati bawah, perubahan fit and clearance menjadi penyebab retak. Oleh karena itu, paralelisme dan tegak lurus cetakan harus diperiksa setelah diproduksi.
(3) Posisi dan bentuk drawbead yang buruk melemahkan fungsi drawbead di sudut selama gambar tabung persegi.
(4) Bahan
(1) kekuatan tarik yang tidak mencukupi.
(2) Jika ukuran biji-bijian terlalu besar, retakan dinding akan mudah terjadi, sehingga ukuran biji-bijian bahan harus dikurangi.
(3) Batas deformasi tidak mencukupi, sehingga bahan dengan nilai R tinggi harus diganti.
(4) meningkatkan ketebalan pelat dan melakukan uji coba menggambar.
2. Retakan memanjang dinding samping
Jika mengalami deformasi kompresi pada tahap awal pemrosesan dan deformasi tarik pada tahap pemrosesan selanjutnya, retakan memanjang dapat terjadi.
(1) bentuk produk
(1) menggambar terlalu dalam dan menonjol di luar batas dan menyebabkan retakan memanjang; Selain itu, ketika selesai, jika longitudinal atau melintang menggembung melebihi batas, itu juga akan menyebabkan retak. Bisa sepatah kata, penyebab langsung pecah konsisten dengan diserbu menggembung. Oleh karena itu, jika batas deformasi terlampaui, fraktur akan ditarik terlalu dalam. Jika kedalaman gambar berkurang, kondisi pembentukan akan menjadi lebih baik.
(2) Radius (rd) mati cekung terlalu kecil. Karena itu menonjol deformasi, jika melebihi batas deformasi bahan, itu akan pecah. Oleh karena itu, rd yang masuk akal tidak hanya dapat mencegah retakan di flensa, tetapi juga bahan suplemen. Sebagai salah satu metode untuk memperbaiki kondisi arus masuk bahan, itu adalah untuk meningkatkan radius (rd) fillet mati. Meskipun meningkatkan rd mencegah retak, rd lebih besar dari ukuran gambar saat ini. Untuk membuat rd memenuhi persyaratan menggambar, proses finishing harus ditambahkan.
(2) Kondisi stamping
(1) Cara paling mendasar untuk menyesuaikan gaya menggambar adalah dengan menyesuaikan gaya pemegang kosong. Jika retakan terjadi dan bagian flensa bersinar, itu karena kekuatan pemegang kosong terlalu besar. Oleh karena itu, ketika ada risiko kerusakan, kekuatan pemegang kosong dapat sedikit dikurangi untuk mengamati perubahan produk.
(2) Pelumasan yang tidak mencukupi pada permukaan mati Dengan peningkatan kekuatan pemegang kosong, kekuatan film minyak minyak pelumas harus ditingkatkan sesuai untuk meminimalkan gesekan.
(3) Bentuk kosong yang buruk Jika kosong lebih besar, kondisi pembentukan akan menjadi lebih buruk dan lebih buruk. Oleh karena itu, perlu untuk meminimalkan yang kosong. Artinya, ketika mendekati pusat mati bawah, yang kosong harus melewati drawbead, dan kemudian mencoba menggambar.
(3) Masalah jamur
(1) Bentuk dan posisi drawbead tidak benar. Meskipun penggunaan drawbead dapat mencegah flensa dari kegemukan, efek sampingnya adalah menghambat arus masuk bahan. Oleh karena itu, jika alasan pecahnya adalah ketahanan arus masuk bahan terlalu tinggi, perlu analisis posisi dan bentuk drawbead secara komprehensif bersama dengan bentuk kosong untuk memfasilitasi arus masuk bahan.
(2) Pemesinan yang buruk Jika permukaan mati kurang mesin, kekuatan pemegang kosong tidak dapat ditingkatkan. Oleh karena itu, perlu dipoles dengan roda gerinda.
(4) Jika bahan melebihi batas deformasi, perlu diganti dengan bahan yang lebih canggih. Selain itu, perlu untuk meningkatkan ketebalan piring.
