Retakcetakan injeksi plastikproduk, termasuk retakan filiform, retakan mikro, bagian atas putih, retakan dan krisis trauma yang disebabkan oleh bagian dan pelari yang menempel, dapat dibagi menjadi retakan demoulding dan retakan aplikasi sesuai dengan waktu retakan. Alasan utamanya adalah sebagai berikut:
1. Pengolahan
(1) Tekanan pemrosesan yang berlebihan, kecepatan pemrosesan yang terlalu cepat, lebih banyak bahan pengisi, injeksi yang terlalu lama dan waktu penahanan tekanan akan menyebabkan tekanan internal dan retak yang berlebihan.
(2) Sesuaikan kecepatan dan tekanan pembukaan cetakan untuk mencegah retak demolding yang disebabkan oleh bagian gambar yang cepat dan kuat.
(3) Sesuaikan suhu cetakan dengan tepat untuk membuat bagian mudah rusak, dan sesuaikan suhu bahan dengan tepat untuk mencegah dekomposisi.
(4) Mencegah retak karena kekuatan mekanik yang lebih rendah yang disebabkan oleh jalur pengelasan dan degradasi plastik.
(5) Penggunaan bahan pelepas cetakan yang tepat, perhatikan sering menghilangkan aerosol dan zat lain yang menempel pada permukaan cetakan.
(6) Tegangan sisa bagian dapat dihilangkan dengan perlakuan panas anil segera setelah pembentukan, dan pembentukan retakan dapat dikurangi.
2. Cetakan
(1) ejeksi harus seimbang, seperti jumlah dan luas penampang pin ejektor harus mencukupi, sudut demoulding harus cukup, dan permukaan rongga harus cukup halus, sehingga mencegah retak yang disebabkan oleh residu pekat. stres ejeksi yang disebabkan oleh kekuatan eksternal.
(2) Struktur bagian tidak boleh terlalu tipis, dan bagian transisi harus mengadopsi transisi busur sejauh mungkin untuk menghindari konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh sudut dan chamfer yang tajam.
(3) Gunakan sisipan logam sesedikit mungkin untuk mencegah tekanan internal meningkat karena tingkat penyusutan yang berbeda antara sisipan dan bagian.
(4) Saluran masuk udara demoulding yang sesuai harus diatur untuk bagian dasar yang dalam untuk mencegah pembentukan tekanan negatif vakum.
(5) Pelari utama cukup untuk membuat material gerbang dibongkar sebelum pemadatan, sehingga mudah untuk dibongkar.
(6) Sambungan antara busing pelari utama dan nosel harus mencegah bahan keras dingin terseret dan membuat produk menempel pada cetakan tetap.
3. Bahan
(1) kandungan bahan daur ulang terlalu tinggi, mengakibatkan kekuatan komponen rendah.
(2) Kelembaban yang berlebihan menyebabkan reaksi kimia antara beberapa plastik dan uap air, yang menurunkan kekuatan dan menyebabkan retak ejeksi.
(3) Bahannya sendiri tidak cocok untuk lingkungan pemrosesan atau kualitasnya buruk, dan akan menyebabkan keretakan jika tercemar.
4. Mesin
Kapasitas plasticizing dari mesin cetak injeksi harus sesuai. Jika terlalu kecil, akan menjadi rapuh jika tidak tercampur sepenuhnya. Jika terlalu besar, itu akan menurun.
5. Aspek teknologi
Pemilihan proses yang tidak tepat, seperti suhu bahan yang terlalu tinggi, tekanan balik yang terlalu tinggi, peleburan lem yang terlalu cepat, dll., Menyebabkan penurunan sifat fisik.
