Karena bobotnya yang ringan, ketangguhan yang baik dan mudahcetakan. Biaya rendah, plastik semakin banyak digunakan untuk menggantikan kaca di industri modern dan produk penggunaan sehari-hari, terutama di instrumen optik dan industri pengemasan, dengan perkembangan pesat. Namun, karena persyaratan transparansi yang baik, komponen tahan aus yang tinggi, dan perangkat api tahan benturan yang baik, komposisi plastik, proses, dan peralatan dari keseluruhan proses pencetakan injeksi harus ditinjau. Cetakan, dll, harus membuat banyak pekerjaan, untuk memastikan bahwa ini digunakan untuk menggantikan plastik kaca (selanjutnya disebut plastik transparan), kualitas permukaannya baik, sehingga dapat memenuhi persyaratan penggunaan.
Saat ini, plastik transparan yang biasa digunakan di pasaran antara lain polymethylmethacrylate (umumnya dikenal sebagai inferior strength atau plexiglass, kode nama pmma) dan polycarbonate (code name pc). Polyethylene terephthalate (kode nama hewan peliharaan), nilon transparan. Seperti (Acrylonitrile-Styrene Copolymer), Polysulfone (psf), dll., Di antaranya pmma yang paling banyak dihubungi. Pc dan pet adalah tiga jenis plastik. Karena lebar rajutan yang terbatas, maka dibahas karakteristik dan proses injection molding dari plastik transparan dengan mengambil ketiga jenis plastik tersebut sebagai contoh.
Pertama, kinerja plastik transparan
Plastik transparan harus memiliki transparansi yang tinggi terlebih dahulu, kemudian memiliki kekuatan dan ketahanan aus tertentu, ketahanan benturan, komponen tahan panas yang baik, ketahanan kimia yang sangat baik, dan tingkat penyerapan air yang kecil. Hanya dengan cara ini mereka dapat memenuhi persyaratan transparansi yang digunakan dan tetap tidak berubah untuk waktu yang lama. Daftar Tabel L di bawah ini dan bandingkan kinerja pmma, pc dan hewan peliharaan.
Tabel 1: Perbandingan kinerja plastik transparan
catatan:
(1) Karena ada banyak varietas, ini hanya nilai rata-rata, dan data aktual dari varietas yang berbeda berbeda.
(2) data hewan peliharaan (mekanik) adalah data setelah diregangkan.
Dapat dilihat dari data pada Tabel 1 bahwa pc adalah pilihan yang ideal, tetapi terutama karena bahan bakunya yang mahal dan proses injection moulding yang sulit, sehingga pmma masih menjadi pilihan utama (produk yang umumnya dibutuhkan), sedangkan ppt kebanyakan digunakan dalam kemasan dan wadah karena perlu diregangkan untuk mendapatkan sifat mekanik yang baik.
Kedua, masalah umum yang harus diperhatikan dalam proses pencetakan injeksi plastik transparan
Karena transmisi cahaya yang tinggi dari plastik transparan, kualitas permukaan produk plastik harus ketat, tanpa tanda, pori-pori, dan pemutih. Halo kabut, bintik hitam, perubahan warna, kilap buruk dan cacat lainnya, jadi bahan mentah, peralatan. Kita harus memberi perhatian besar dan mengedepankan persyaratan yang ketat dan bahkan khusus dalam desain cetakan dan bahkan produk. Kedua, karena plastik transparan memiliki titik leleh yang tinggi dan fluiditas yang buruk, untuk memastikan kualitas permukaan produk, sering kali perlu untuk menyesuaikan parameter proses dengan cermat seperti suhu tinggi mesin, tekanan injeksi dan kecepatan injeksi, sehingga cetakan dapat diisi saat menginjeksi plastik, dan produk tidak akan berubah bentuk dan retak karena tekanan internal.
Berikut ini adalah persiapan bahan bakunya. Persyaratan peralatan dan cetakan, proses pencetakan injeksi dan perawatan bahan baku produk dibahas.
(1) Persiapan dan pengeringan bahan baku Karena terdapat kotoran pada plastik, dapat mempengaruhi transparansi produk, sehingga harus disimpan dan diangkut. Selama proses pemberian makan, perhatian harus diberikan pada penyegelan untuk memastikan bahwa bahan bakunya bersih. Terutama, bahan baku mengandung kelembaban, yang akan menyebabkan kerusakan bahan baku setelah dipanaskan, sehingga harus dikeringkan, dan selama pencetakan injeksi, hopper pengering harus digunakan untuk memberi makan. Perlu juga diperhatikan bahwa selama proses pengeringan, udara masuk harus disaring dan dihilangkan kelembabannya untuk memastikan tidak mencemari bahan mentah. Proses pengeringan ditunjukkan pada Tabel 2:
Tabel 2. Teknologi pengeringan plastik transparan
(2) Membersihkan laras, sekrup dan aksesorinya
Untuk mencegah bahan mentah dari pencemaran dan bahan lama atau kotoran ada di lubang sekrup dan aksesori, terutama resin dengan stabilitas termal yang buruk. Oleh karena itu, pembersih sekrup harus digunakan untuk membersihkan semua bagian sebelum digunakan dan setelah dimatikan, agar tidak ada kotoran yang menempel padanya. Jika tidak ada pembersih sekrup, sekrup dapat dibersihkan dengan resin seperti pe dan ps. Dalam kasus penghentian sementara, untuk mencegah bahan baku bertahan pada suhu tinggi untuk waktu yang lama dan menyebabkan degradasi, suhu pengering dan barel harus diturunkan, misalnya suhu barel pc dan pmma harus diturunkan di bawah 160 ℃. (suhu hopper harus dikurangi di bawah 100 ℃ untuk pc)
(3) Masalah yang harus diperhatikan dalam desain cetakan (termasuk desain produk)
Untuk mencegah aliran balik yang buruk atau pendinginan yang tidak merata yang mengakibatkan cetakan plastik yang buruk, kerusakan dan kerusakan permukaan, poin-poin berikut harus diperhatikan dalam desain cetakan.
A) ketebalan dinding harus seragam sejauh mungkin, dan kemiringan demoulding harus cukup besar;
B) bagian transisi harus bertahap. Transisi yang mulus untuk mencegah sudut tajam. Tepi yang tajam diproduksi, terutama produk pc tidak boleh memiliki celah;
C) gerbang. Pelari selebar dan sependek mungkin, dan posisi gerbang harus diatur sesuai dengan proses penyusutan dan kondensasi. Jika perlu, sumur pakan dingin harus ditambahkan;
D) Permukaan cetakan harus halus dan tingkat kekasarannya rendah (sebaiknya lebih rendah dari 0,8);
E) ventilasi udara. Alur harus cukup untuk mengeluarkan udara dan gas pada waktunya;
F) kecuali hewan peliharaan, ketebalan dinding tidak boleh terlalu tipis, umumnya tidak kurang dari lmm.
(4) Masalah yang harus diperhatikan dalam proses injection moulding (termasuk persyaratan mesin injection moulding)
Untuk mengurangi tekanan internal dan cacat kualitas permukaan, masalah berikut harus diperhatikan dalam proses pencetakan injeksi.
A) sekrup khusus dan mesin cetak injeksi dengan nosel kontrol suhu terpisah harus dipilih;
B) suhu injeksi harus kelembaban injeksi yang lebih tinggi dengan alasan bahwa resin plastik tidak terurai;
C) tekanan injeksi: umumnya lebih tinggi untuk mengatasi cacat viskositas lelehan tinggi, tetapi tekanan yang terlalu tinggi akan menghasilkan tegangan internal, yang akan menyebabkan demoulding dan deformasi yang sulit;
D) Kecepatan injeksi: ketika pengisian cetakan terpenuhi, umumnya harus rendah, dan yang terbaik adalah menggunakan injeksi multi-tahap lambat-cepat-lambat;
E) waktu penahanan tekanan dan siklus pencetakan: dalam kondisi pengisian cetakan produk yang memuaskan dan tidak menghasilkan kendur atau gelembung; Jumlahnya harus sesingkat mungkin untuk meminimalkan waktu tinggal pelelehan di laras;
F) Kecepatan sekrup dan tekanan balik: dengan alasan kualitas plastisisasi yang memuaskan, itu harus serendah mungkin untuk mencegah degradasi;
G) suhu cetakan: pendinginan produk memiliki pengaruh besar pada kualitas, sehingga suhu cetakan harus dapat mengontrol proses secara akurat, dan jika memungkinkan, suhu cetakan harus lebih tinggi.
