Dalam industri cetakan, terutama dalam industri cetakan plastik , EDM adalah penghubung proses yang sangat penting, yang membutuhkan desain sejumlah besar elektroda (penghilang tembaga) untuk EDM.
1. Bagian cetakan yang perlu dirancang dengan elektroda
Ada banyak slot yang dalam, slot yang sempit dan rongga yang rumit pada permukaan cetakan, yang sulit untuk dikerjakan dengan alat mesin milling. Ini membutuhkan EDM. Selain itu, beberapa bagian dengan akurasi permesinan tinggi dan kekasaran permukaan juga biasa digunakan dalam EDM.
(1) Bagian dari cetakan dengan sudut kanan atau tajam
(2) Fillet terlalu dalam dan sempit
(3) Sudut yang terdiri dari permukaan melengkung dan dinding lurus atau miring
(4) Ada bagian dalam dan sempit dalam struktur cetakan
2. Struktur elektroda
Ada dua jenis struktur: elektroda integral dan elektroda mosaik. Seluruh elektroda terbuat dari satu bahan, yang merupakan struktur yang paling umum digunakan. Ketika sulit untuk memproses elektroda dengan bentuk kompleks secara keseluruhan, dapat dibagi menjadi beberapa bagian, yang dapat ditatah dan dirakit secara keseluruhan setelah diproses masing-masing. Elektroda bertatahan dapat menghemat bahan, tetapi keakuratan antarlembut elektroda harus dijamin.
Elektroda integral dan elektroda mosaik
3. Pengalaman dalam desain elektroda
(1) Struktur die harus dipahami sepenuhnya sebelum merancang elektroda. Bedakan posisi lem, posisi istirahat masukkan, mengandalkan posisi patah, posisi bantal, dll dari cetakan, konfirmasikan bagian mana yang perlu diproses pelepasan, dan apakah inti dan sisipan cetakan perlu dirakit dan dilepaskan.
(2) Desain elektroda harus dilakukan dalam urutan tertentu untuk mencegah kebocoran. Ini sangat penting untuk desain elektroda die kompleks.
(3) Desain elektroda harus mempertimbangkan pembuatan elektroda. Elektroda yang dirancang harus mudah dibuat, dan lebih baik menggunakan hanya satu metode pemrosesan. Sebagai contoh, sangat mudah untuk membuat elektroda kompleks dengan penggilingan CNC, dan juga mudah untuk memastikan keakuratan elektroda.
(4) Untuk cetakan dengan persyaratan garis penampilan dan tepi, elektroda dapat dirancang sebagai struktur yang dapat memproses rongga integral pada satu waktu; kadang-kadang elektroda integral sulit untuk diproses, memiliki sudut mati yang tidak dapat diproses, atau tidak mudah diproses, dan pemotong yang diperlukan terlalu panjang atau terlalu kecil, maka satu elektroda lagi dapat dipertimbangkan, kadang-kadang elektroda sudut parsial perlu dibersihkan.
(5) Sudut tajam, tepi dan bagian cembung lainnya dari elektroda kehilangan lebih cepat daripada bagian datar di EDM. Untuk meningkatkan akurasi EDM, elektroda dapat dibagi menjadi elektroda utama dan elektroda sekunder saat mendesain elektroda. Bagian utama dari rongga atau lubang diproses terlebih dahulu oleh elektroda utama, dan kemudian sudut tajam, slot sempit dan bagian lainnya diproses oleh elektroda sekunder.
(6) Untuk beberapa elektroda tipis dengan penurunan ketinggian yang besar, elektroda mudah rusak pada penggilingan CNC dan EDM. Saat mendesain elektroda, struktur penguatan elektroda harus digunakan.
(7) Elektroda harus memperluas ukuran tertentu ke arah pembukaan posisi pemrosesan untuk memastikan bahwa tidak ada tulang rusuk kecil yang terangkat di mulut setelah pemrosesan posisi kerja.
(8) Untuk menghindari pelepasan yang tidak diinginkan di luar bagian pemesinan dalam EDM, beberapa elektroda harus dirawat di udara.
(9) Mengurangi jumlah elektroda harus dipertimbangkan dalam desain elektroda. Masuk akal untuk menggabungkan beberapa bagian pemrosesan yang berbeda pada benda kerja secara keseluruhan atau mewujudkan pemrosesan beberapa posisi dengan memindahkan koordinat. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini, bagian pemrosesan yang sama pada benda kerja diproses dengan koordinat bergerak elektroda.
Elektroda dikombinasikan dengan bagian pemrosesan yang berbeda
(10) Ketika merancang elektroda, bagian yang berbeda dengan persyaratan pemrosesan yang berbeda harus dirancang secara terpisah untuk memenuhi persyaratan pemrosesan mereka sendiri. Sebagai contoh, persyaratan kekasaran permukaan dan akurasi dimensi bagian perakitan dan bagian cetakan berbeda, sehingga elektroda bagian ini tidak dapat dicampur bersama.
(11) Desain dasar yang tepat untuk elektroda. Basis adalah dasar untuk mengoreksi elektroda dan posisi di EDM, dan juga dasar untuk berbagai proses elektroda. Misalnya, dalam proses pemotongan kawat untuk menghilangkan sudut pahat pada elektroda, perlu menggunakan alas untuk penentuan posisi. Selain itu, lebih baik untuk merancang sudut referensi pada alas yang nyaman untuk membedakan arah ketika elektroda dipasang.
(12) Proses EDM harus dipertimbangkan ketika merancang elektroda. Pilih pemrosesan servo z-axis atau pemrosesan lateral atau pemrosesan multi-axis linkage; elektroda harus mudah dijepit dan diposisikan; pelepasan chip dan lubang buang harus diatur sesuai dengan situasi spesifik.
(13) Penentuan jumlah elektroda. Penentuan jumlah elektroda terutama tergantung pada bentuk pemrosesan dan jumlah benda kerja. Kedua, bahan, kedalaman pemrosesan dan area pemrosesan benda kerja harus dipertimbangkan.
(14) Ada dua cara untuk merancang dasar elektroda. Salah satunya adalah memperbesar dasar secara merata berdasarkan bentuk terbesar dari bagian pemrosesan elektroda. Akibatnya, nilai koordinat X, y dan Z berdasarkan basis sering desimal. Metode kedua adalah pertama-tama menentukan bilangan bulat untuk nilai koordinat X, y dan Z dari datum dasar. Jelas, metode kedua dapat menghindari kesalahan operator desimal kompleks dalam EDM.
(15) Setelah desain semua elektroda dari satu set cetakan selesai, lembar persiapan bahan harus diisi (konfirmasi panjang, lebar, tinggi, jumlah dan bahan kosong elektroda sesuai dengan persyaratan elektroda), pembuatan elektroda harus diatur, dan gambar EDM harus dirancang (koordinat pelepasan, persyaratan pemrosesan dan keterangan terperinci).
4. Tentukan jumlah penskalaan elektroda
Faktor utama yang harus dipertimbangkan dalam menentukan jumlah penskalaan elektroda adalah bentuk pemesinan, ukuran pemesinan, kelonggaran pemesinan, persyaratan akurasi pemesinan, persyaratan kekasaran permukaan pemesinan, elektroda, dan bahan benda kerja.
