Jumlah ekspansi dan kontraksi bahan plastik dalam proses pencetakan terkait dengan koefisien ekspansi termal dari plastik yang diproses, yang disebut "penyusutan cetakan".
Dengan penyusutan pendinginan bagian cetakan, bagian cetakan kehilangan kontak dekat dengan permukaan pendinginan rongga cetakan. Pada saat ini, efisiensi pendinginan berkurang. Setelah bagian cetakan terus dingin, bagian cetakan menyusut terus menerus. Jumlah penyusutan tergantung pada tindakan komprehensif dari berbagai faktor. Sudut yang tajam pada bagian cetakan mendingin lebih cepat, mengeras lebih awal dari bagian lain, dan bagian tebal di dekat bagian tengah bagian cetakan paling jauh dari permukaan pendinginan rongga cetakan, menjadi bagian cetakan Pada bagian terakhir dari pelepasan panas , setelah bahan di sudut mengeras, saat lelehan di dekat bagian tengah mendingin, bagian yang dicetak akan terus berkontraksi. Bidang antara sudut tajam hanya dapat didinginkan pada satu sisi, dan kekuatannya tidak setinggi materi di sudut tajam.
Penyusutan pendingin dari bahan plastik di bagian tengah benda kerja menarik permukaan yang relatif lemah antara sebagian didinginkan dan sudut tajam dengan tingkat pendinginan yang lebih besar ke dalam. Ini menciptakan penyok di permukaan bagian injeksi. Keberadaan penyok menunjukkan bahwa tingkat penyusutan cetakan lebih tinggi daripada bagian sekitarnya. Jika susut bagian yang dibentuk lebih tinggi di satu tempat daripada di tempat lain, penyebab lungsin bagian yang dibentuk adalah. Tegangan sisa dalam cetakan akan mengurangi kekuatan impak dan ketahanan suhu dari bagian yang dicetak. Dalam beberapa kasus, pembentukan lekukan dapat dihindari dengan menyesuaikan kondisi proses. Misalnya, selama proses pemeliharaan tekanan pada bagian cetakan, bahan plastik tambahan disuntikkan ke dalam rongga cetakan untuk mengimbangi penyusutan cetakan. Dalam kebanyakan kasus, gerbang jauh lebih tipis daripada bagian lain dari bagian itu. Ketika bagian yang dibentuk masih sangat panas dan terus berkontraksi, gerbang kecil telah dipadatkan. Setelah proses curing, penahan tekanan tidak berpengaruh pada bagian cetakan di rongga.
Kemungkinan penyebab masalah:
(1) plastik tidak cukup dalam rongga.
(2) suhu lelehnya terlalu tinggi atau terlalu rendah.
(3) pelari tidak masuk akal dan bagian gerbang terlalu kecil.
(4) apakah suhu cetakan kompatibel dengan karakteristik plastik.
(5) permukaan yang menghubungi plastik terlalu panas selama tahap pendinginan.
(6) efek pendinginannya tidak baik, dan produk terus berkontraksi setelah demoulding.
(7) struktur produk tidak masuk akal (terlalu tinggi, terlalu tebal, jelas berbeda ketebalannya)
Obat:
(1) meningkatkan volume injeksi.
(2) sesuaikan suhu silinder injeksi.
(3) mengurangi suhu permukaan cetakan.
(4) cobalah untuk menjaga produk tetap cukup dingin.
(5) memperbaiki struktur produk jika diizinkan.
(6) sesuaikan kecepatan sekrup untuk mendapatkan kecepatan permukaan sekrup yang benar.
(7) suhu cetakan harus dikontrol dengan baik sesuai dengan karakteristik plastik yang digunakan dan struktur produk.
(8) periksa apakah katup periksa dipasang dengan benar, karena operasi yang abnormal akan menyebabkan kehilangan tekanan.
(9) koreksi alur aliran untuk menghindari kehilangan tekanan yang berlebihan; perluas ukuran bagian dengan benar sesuai dengan kebutuhan aktual.
(10) memastikan untuk menggunakan bantalan yang benar; meningkatkan waktu maju sekrup; meningkatkan tekanan injeksi; meningkatkan kecepatan injeksi.
