（1） Persiapan dan pengeringan bahan baku dapat mempengaruhi transparansi produk karena segala pengotor dalam plastik. Karena itu, mereka disimpan dan diangkut. Dalam proses pemberian makan, perhatian harus diberikan pada penyegelan untuk memastikan bahwa bahan bakunya bersih. Secara khusus, bahan baku mengandung uap air, yang akan menyebabkan kerusakan bahan baku setelah pemanasan, sehingga harus dikeringkan, dan saat mencetak injeksi, pengumpanan harus menggunakan hopper pengeringan. Perlu juga dicatat bahwa dalam proses pengeringan, udara input harus disaring dan didehidifikasi untuk memastikan bahwa bahan baku tidak akan tercemar.
Proses pengeringan plastik transparan:
Bahan / suhu proses pengeringan (℃) waktu pengeringan
(H) komentar ketebalan lapisan material (mm)
pmma 70 ～ 80 2 ～ 4 30 ～ 40
PC 120-130> 6 < 30="" dan="" pengeringan="" sirkulasi="" udara="">
pet 140 ～ 180 3 ～ 4
Pengeringan dan pengumpanan kontinyu lebih disukai
（2） Membersihkan barel, sekrup dan aksesorinya
Untuk mencegah pencemaran bahan baku dan keberadaan bahan lama atau kotoran dalam sekrup dan aksesorinya, terutama resin dengan stabilitas termal yang buruk, agen pembersih sekrup harus digunakan untuk membersihkan semua bagian sebelum digunakan dan setelah dimatikan, sehingga dapat mencegah kotoran dari lengket. Ketika tidak ada agen pembersih sekrup, resin seperti PE dan PS dapat digunakan untuk membersihkan sekrup. Ketika mesin dimatikan sementara, untuk mencegah bahan baku bertahan lama di bawah suhu tinggi, yang akan menyebabkan degradasi, suhu pengering dan barel harus dikurangi, seperti PC, PMMA dan barel lainnya. suhu harus dikurangi di bawah 160 ℃. (suhu hopper harus dikurangi hingga di bawah 100 ℃ untuk PC)
（3） Masalah didesain cetakan(termasuk desain produk)
Untuk mencegah aliran balik atau pendinginan yang tidak merata menyebabkan pembentukan plastik yang buruk, cacat permukaan dan kerusakan, hal-hal berikut harus diperhatikan dalam desain cetakan.
a) Ketebalan dinding harus seragam sejauh mungkin, dan sudut demoulding harus cukup besar;
b) Transisi harus bertahap. Transisi yang halus untuk mencegah sudut tajam. Tepi yang tajam, terutama produk PC tidak boleh memiliki celah;
c) Gerbang. Saluran aliran harus selebar dan sesingkat mungkin, dan posisi gerbang harus ditetapkan sesuai dengan proses kontraksi dan kondensasi, dan sumur pengisian dingin harus ditambahkan jika perlu;
d) Permukaan cetakan harus halus dan kekasaran rendah (lebih disukai kurang dari 0. 8);
e) Vent. Tangki harus cukup untuk mengeluarkan udara dan gas dalam lelehan dalam waktu;
f) Kecuali hewan peliharaan, ketebalan dinding tidak boleh terlalu tipis, umumnya tidak kurang dari LMM.
（4） Masalah dalam proses pencetakan injeksi (termasuk persyaratan mesin cetak injeksi)
Untuk mengurangi tekanan internal dan cacat kualitas permukaan, masalah-masalah berikut harus diperhatikan dalam proses pencetakan injeksi.
a) Sekrup khusus dan mesin cetak injeksi dengan nosel kontrol suhu terpisah harus dipilih;
b) Temperatur injeksi harus lebih tinggi dari pada resin;
c) Tekanan injeksi: umumnya tinggi, untuk mengatasi cacat viskositas tinggi dari lelehan, tetapi tekanan yang terlalu tinggi akan menghasilkan tekanan internal, yang mengakibatkan kesulitan dan deformasi demoulding;
d) Kecepatan injeksi: dalam hal pengisian cetakan, umumnya harus rendah, dan lebih baik untuk mengadopsi lambat satu cepat satu injeksi multi-tahap lambat;
e) Waktu penahanan tekanan dan siklus pencetakan: dalam hal memenuhi persyaratan pengisian cetakan produk dan tidak ada depresi atau gelembung, itu harus sesingkat mungkin untuk mengurangi waktu retensi bahan cair dalam barel sebanyak mungkin;
f) Kecepatan sekrup dan tekanan balik: pada premis untuk memenuhi kualitas plastisisasi, mereka harus dijaga serendah mungkin untuk mencegah kemungkinan jatuh;
g) Temperatur cetakan: kualitas pendinginan produk memiliki dampak besar pada kualitas, sehingga suhu cetakan harus dapat secara akurat mengontrol prosesnya, dan suhu cetakan harus lebih tinggi jika memungkinkan.
