1 、 Cacat getas
Embrittlement mengacu pada bagian-bagian yang mudah retak atau pecah di beberapa bagian. Kerapuhan terutama disebabkan oleh degradasi bahan, yang mengarah pada pemecahan rantai makromolekul, mengurangi berat molekul relatif makromolekul, dan dengan demikian mengurangi sifat fisik keseluruhan polimer.
2 、 Penyebab rapuhproduk plastik
Sebagian besar kerapuhan produk disebabkan oleh tekanan internal. Ada banyak alasan untuk produk rapuh, termasuk:
1. Peralatan
(1) Ada solusi mati atau hambatan dalam laras, yang mudah menyebabkan degradasi bahan cair.
(2) Kapasitas plastisisasi mesin terlalu kecil, dan plastik tidak sepenuhnya plastis di dalam tong; kapasitas plastisisasi mesin terlalu besar, dan plastik dipanaskan dan dicukur dalam tong terlalu lama, sehingga plastik mudah menua, membuat produk rapuh.
(3) Ejector miring atau tidak seimbang, dan luas penampang atau distribusi batang ejector tidak tepat.
2. Cetakan
(1) Jika gerbang terlalu kecil, perlu untuk menyesuaikan ukuran gerbang atau menambah gerbang bantu.
(2) Jika saluran shunt terlalu kecil atau tidak dikonfigurasi dengan benar, saluran tersebut harus diatur dalam keseimbangan yang masuk akal atau bertambah besar ukurannya.
(3) Siklus injeksi abnormal disebabkan oleh struktur cetakan yang buruk.
3. Proses
(1) Suhu laras dan nosel terlalu rendah, sehingga harus disesuaikan tinggi. Jika bahan mudah rusak, suhu laras dan nosel harus ditingkatkan.
(2) Kurangi tekanan balik dan kecepatan rotasi cetakan pra sekrup, buat material sedikit longgar, dan kurangi degradasi plastik yang disebabkan oleh panas berlebih pada geser.
(3) Suhu cetakan terlalu tinggi, sulit untuk diturunkan; suhu cetakan terlalu rendah, plastik mendingin terlalu dini, fusi sambungan fusi buruk, dan mudah retak, terutama untuk plastik titik lebur tinggi seperti polikarbonat.
(4) Inti rongga harus memiliki sudut demoulding yang tepat. Ketika inti sulit untuk diturunkan, suhu rongga akan meningkat dan waktu pendinginan harus dipersingkat; ketika rongga sulit untuk didemould, suhu rongga harus dikurangi dan waktu pendinginan harus diperpanjang.
(5) Cobalah menggunakan lebih sedikit sisipan logam, seperti plastik panas dan dingin yang rapuh dengan kapasitas besar, bukan untuk menambahkan cetakan injeksi sisipan.
4. Bahan baku
(1) Bahan baku dicampur dengan kotoran lain atau dicampur dengan pelarut yang tidak tepat atau berlebihan atau zat tambahan lainnya.
(2) Beberapa plastik, seperti ABS, akan bereaksi dengan uap air dalam perengkahan katalitik ketika dipanaskan di bawah kondisi lembab, yang akan menyebabkan regangan bagian yang besar.
(3) Regenerasi plastik yang terlalu banyak atau kandungan bahan daur ulang yang terlalu tinggi, atau waktu pemanasan yang terlalu lama di dalam tong, akan menyebabkan fraktur yang rapuh pada bagian-bagiannya.
(4) Kualitas plastik yang buruk itu sendiri, seperti distribusi berat molekul relatif besar, proporsi besar komponen dengan struktur tidak rata seperti rantai molekul kaku, atau kontaminasi oleh doping plastik lain, aditif buruk, debu dan kotoran, juga merupakan penyebab kerapuhan.
5. Desain produk
(1) Produk memiliki sudut tajam, takik atau bagian dengan perbedaan ketebalan besar yang rentan terhadap keretakan akibat tekanan.
(2) Desain produk terlalu tipis atau terlalu kosong.
3 、 Lihat yang berikut untuk metode peningkatan
Bahan - atur kondisi pengeringan yang tepat sebelum pencetakan injeksi; jika suhu pengeringan plastik terlalu tinggi selama beberapa hari, volatil dan zat lainnya dapat dihilangkan, tetapi pada saat yang sama, mudah menyebabkan degradasi material, terutama material yang peka terhadap panas.
Kurangi penggunaan bahan daur ulang, tingkatkan proporsi bahan baku; pilih plastik berkekuatan tinggi, desain cetakan, menambah ukuran saluran aliran utama, saluran shunt dan gerbang, saluran aliran utama terlalu kecil, saluran shunt atau gerbang mudah menyebabkan panas geser terlalu banyak, menghasilkan dekomposisi polimer;
Mesin cetak injeksi: pilih sekrup yang dirancang dengan baik untuk membuat distribusi suhu lebih seragam selama plastisisasi. Jika suhu material tidak merata, mudah untuk mengumpulkan terlalu banyak panas di area lokal, yang mengarah ke degradasi material.
Kondisi proses - mengurangi suhu laras dan nosel;
Kurangi tekanan belakang, kecepatan sekrup dan kecepatan injeksi, kurangi panas geser yang berlebihan, dan hindari dekomposisi polimer; jika kerapuhan disebabkan oleh kekuatan jejak leleh yang tidak mencukupi, kekuatan jejak leleh dapat ditingkatkan dengan meningkatkan suhu leleh dan tekanan injeksi
