Plastik ABS menempati posisi penting dalam industri elektronik, industri permesinan, transportasi, bahan bangunan, pembuatan mainan dan industri lainnya karena kekuatan mekaniknya yang hebat dan kinerja komprehensif yang baik, terutama untuk struktur kotak yang agak besar dan komponen tegangan, serta bagian dekoratif yang membutuhkan elektroplating tidak dapat dipisahkan dari plastik ini. Berdasarkan pengalaman praktis bertahun-tahun, penulis membuat analisis berikut tentang proses pencetakan injeksi plastik ABS.
(1) ABS plastik ABS keringplastikmemiliki higroskopisitas dan kepekaan yang tinggi terhadap kelembaban. Pengeringan dan pemanasan awal yang memadai sebelum diproses tidak hanya dapat menghilangkan gelembung seperti kembang api dan filamen perak pada permukaan komponen yang disebabkan oleh uap air, tetapi juga berkontribusi pada plasticisasi plastik dan mengurangi bintik warna dan moire pada permukaan komponen.
Kadar air bahan baku ABS harus dikontrol di bawah 0,13%. Kondisi pengeringan sebelum pencetakan injeksi adalah sebagai berikut: pengeringan pada 75 ~ 80 di musim dingin yang kering selama 2 ~ 3 jam, dan pengeringan pada 80 ~ 90 ℃ di musim panas selama 4 ~ 8 jam. Jika produk perlu mendapatkan kilau yang sangat baik atau produk itu sendiri rumit, waktu pengeringan lebih lama, mencapai 8 ~ 16 jam.
Bintik kabut di permukaan bagian karena adanya jejak uap air sering diabaikan. Cara terbaik adalah mengubah hopper mesin menjadi pengering hopper udara panas, untuk mencegah ABS kering menyerap kelembaban lagi di hopper, tetapi pemantauan kelembaban dari hopper jenis ini harus diperkuat, untuk mencegah panas berlebih. ketika produksi terhenti secara tidak sengaja.
(2) Suhu injeksi Hubungan antara suhu dan viskositas leleh plastik ABS berbeda dengan plastik amorf lainnya. Ketika suhu leleh naik, lelehnya sebenarnya sedikit berkurang, tetapi begitu mencapai suhu plastisisasi (kisaran suhu yang sesuai untuk pemrosesan, seperti 220 ~ 250 ℃), jika terus memanas secara membabi buta, itu akan menyebabkan degradasi termal ABS dengan ketahanan panas rendah, sebaliknya, akan meningkatkan viskositas leleh, membuat pencetakan injeksi lebih sulit, dan mengurangi sifat mekanik bagian-bagiannya.
Oleh karena itu, meskipun suhu injeksi ABS lebih tinggi daripada polistiren dan plastik lainnya, ABS tidak dapat memiliki kisaran kenaikan suhu yang relatif longgar seperti yang terakhir. Pada beberapa mesin cetak injeksi dengan kontrol suhu yang buruk, ketika bagian ABS diproduksi dalam jumlah tertentu, partikel kokas kuning atau coklat sering ditemukan tertanam di bagian tersebut lebih atau kurang, dan sulit untuk melepaskan dan mengeluarkannya dengan menyuntikkan bahan baru ke dalam udara.
Pasalnya, plastik ABS mengandung butadiene. Ketika beberapa partikel plastik melekat kuat ke beberapa permukaan di alur spiral pada suhu tinggi, mereka akan terdegradasi dan dikarbonisasi saat terkena suhu tinggi untuk waktu yang lama. Karena operasi suhu tinggi dapat menimbulkan masalah pada ABS, maka suhu tungku harus dibatasi pada setiap bagian barel pengisian.
Tentu saja, jenis dan komposisi ABS yang berbeda memiliki suhu tungku yang sesuai. Seperti mesin pendorong, suhu tungku dipertahankan pada 180 ~ 230 ℃; Mesin sekrup, suhu tungku dipertahankan pada 160 ~ 220 ℃. Perlu disebutkan bahwa ABS sensitif terhadap perubahan berbagai faktor proses karena suhu pemrosesannya yang tinggi. Oleh karena itu, kontrol suhu ujung depan laras dan bagian nosel sangat penting.
Praktik telah membuktikan bahwa sedikit perubahan apa pun di kedua bagian ini akan tercermin dalam produk jadi. Semakin besar perubahan suhu, cacat seperti sambungan las, kilap buruk, flash, die sticking, perubahan warna, dll.
(3) Tekanan Injeksi Viskositas lelehan ABS lebih tinggi daripada polistiren atau polistiren yang dimodifikasi, sehingga tekanan injeksi yang lebih tinggi digunakan selama injeksi. Tentu saja, tidak semua bagian ABS perlu diberi tekanan tinggi, tetapi bagian kecil dengan struktur sederhana dan ketebalan besar dapat menggunakan tekanan injeksi yang lebih rendah.
Dalam proses injection molding, tekanan dalam rongga pada saat pintu ditutup sering kali menentukan kualitas permukaan bagian dan tingkat cacat keperakan. Jika tekanan terlalu rendah, plastik akan sangat menyusut, dan kemungkinan untuk tidak bersentuhan dengan permukaan rongga akan besar, dan permukaan benda kerja akan diatomisasi. Jika tekanan terlalu tinggi, gesekan antara plastik dan permukaan rongga menjadi kuat, sehingga mudah menyebabkan jamur menempel.
(4) Kecepatan injeksi Lebih baik menggunakan kecepatan injeksi sedang untuk bahan ABS. Ketika kecepatan injeksi terlalu tinggi, plastik akan mudah terbakar atau terurai dan memisahkan uapnya, yang menyebabkan cacat seperti sambungan fusi, kilap yang buruk, dan plastik kemerahan di dekat gerbang. Namun, saat memproduksi bagian berdinding tipis dan kompleks, perlu untuk memastikan kecepatan injeksi yang cukup tinggi, jika tidak maka akan sulit untuk mengisinya.
(5) Suhu cetakan Suhu cetakan ABS relatif tinggi, dan suhu cetakan juga relatif tinggi. Umumnya, suhu cetakan disesuaikan menjadi 75 ~ 85 ℃. Saat memproduksi bagian dengan area proyeksi besar, suhu cetakan tetap harus 70 ~ 80, dan suhu cetakan bergerak harus 50 ~ 60 ℃. Saat menyuntikkan bagian besar, kompleks, dan berdinding tipis, pemanasan khusus harus dipertimbangkan.
Untuk mempersingkat siklus produksi dan menjaga suhu cetakan relatif stabil, penangas air dingin, penangas air panas atau metode pengaturan mekanis lainnya dapat digunakan untuk mengkompensasi waktu pengaturan dingin di rongga cetakan.
(6) Kontrol kuantitas material Ketika plastik ABS disuntikkan ke mesin cetak injeksi umum, jumlah injeksi per injeksi hanya 75% dari kuantitas injeksi standar. Untuk meningkatkan kualitas, kestabilan dimensi, dan kilap permukaan yang seragam serta nada warna, disarankan agar jumlah injeksi harus 50% dari jumlah injeksi yang dikalibrasi.
