●
● Klasifikasi pola aliran: 1) Pola aliran ular—Ketika meleleh memasukiCetakanrongga dari gerbang, menghasilkan efek jet, yang seperti ular di permukaan produk, sehingga disebut pola aliran ular. 2) Pola gelombang-Mencair mengalir stabil di rongga cetakan, yang cepat dan lambat, dan itu seperti gelombang di permukaan produk, sehingga disebut pola mengembara.
3) Radiative striation-umumnya hanya muncul di dekat gerbang, dan ketika mencair memasuki rongga cetakan, ia menghasilkan jet, yang radial pada permukaan produk, sehingga disebut radial striation. 4) Fluorescent streak-Stres geser yang disebabkan oleh aliran leleh membuat permukaan produk menghasilkan kilau sangat mirip dengan tubuh firefly, sehingga disebut fluorescent streak.
● Solusi untuk pola aliran
1) ular beruntun
● Ketika kedalaman gerbang jauh lebih kecil daripada kedalaman pintu masuk rongga cetakan, dan tingkat pengisian cetakan sangat tinggi, dan aliran leleh menjadi aliran jet yang tidak stabil, aliran mencair setelah jet depan telah dipadatkan akan mengisi rongga cetakan, dan kemudian ular beruntun akan muncul di permukaan produk.
● Solusi:
(1) Mengubah kondisi proses. Dengan mengurangi tingkat injeksi, efek jet akan secara bertahap dihilangkan, dan mode aliran leleh akan mengembang, yang akan membuat produk memiliki kualitas permukaan yang lebih baik Selain itu, meningkatkan suhu cetakan dan suhu leleh juga akan mengurangi efek jet dan membuat aliran leleh mengembang.
(2) Ubah ukuran gerbang cetakan. Ketika kedalaman gerbang sedikit lebih kecil dari kedalaman rongga, ekspansi outlet jet membuat meleleh di bagian belakang bergabung dengan depan jet tidak jauh dari depan, yang membuat efek jet tidak jelas. Ketika kedalaman gerbang sama dengan atau dekat dengan kedalaman rongga, tingkat pengisian cetakan rendah, membentuk aliran yang meluas.
(3) Mengubah sudut gerbang cetakan. Sudut antara gerbang cetakan dan cetakan bergerak adalah 4o ~ 5o ~ 5 o, sehingga ketika mencair mengalir keluar dari gerbang, itu akan diblokir oleh dinding rongga pada awalnya, yang dapat mencegah terjadinya ular beruntun.
(4) Ubah posisi mold gate. Mengatur gerbang cetakan pada posisi terdekat ke dinding rongga (tegak lurus dengan arah gerbang) akan mencegah lelehan mengalir keluar dari gerbang dari dinding rongga pada awalnya, dan juga dapat mencegah jet muncul, membuatnya menjadi aliran yang meluas, sehingga menghindari terjadinya rentetan ular.
2) garis bergelombang
● Dalam proses pengisian meleleh, aliran leleh baru terus dilaminasi dari lapisan dalam, yang mendorong gelombang depan untuk bergerak, sementara tepi gelombang depan terus membentang. Karena resistensi aliran, tekanan leleh naik kemudian dan riak-riak yang baru terbentuk di depan diratakan dan bergerak maju, menghasilkan akumulasi stagnasi, sehingga membentuk garis bergelombang pada permukaan produk. Terutama dalam kasus tingkat injeksi yang tinggi, tekanan injeksi rendah atau struktur cetakan yang tidak masuk akal, leleh mengalir naik dan turun, sementara PP mengkristal dengan cepat dan lambat, yang lebih mungkin menyebabkan kristalitas yang tidak konsisten pada permukaan produk dan membentuk garis bergelombang pada permukaan produk.
● Solusi:
(1) Mengubah kondisi proses. Dengan menggunakan tekanan tinggi dan injeksi kecepatan rendah, stabilitas aliran leleh dapat dipertahankan, sehingga mencegah terjadinya garis bergelombang.
(2) Meningkatkan suhu mati. Dengan peningkatan suhu jamur, fluiditas meleleh meningkat. Untuk polimer kristal, suhu yang lebih tinggi bermanfaat untuk keseragaman kristalisasi, sehingga mengurangi terjadinya garis bergelombang.
(3) Mengubah struktur rongga. Struktur cetakan juga dapat menyebabkan garis bergelombang pada permukaan produk. Jika tepi dan sudut inti cetakan menonjol, ketahanan aliran leleh besar, yang akan menyebabkan ketidakstabilan aliran leleh dan membentuk garis bergelombang. Oleh karena itu, mengubah tepi dan sudut inti cetakan, menjadikannya transisi buffer, menjaga aliran leleh tetap stabil, dapat mencegah terjadinya garis bergelombang.
(4) Mengubah ketebalan produk. Ketebalan produk yang tidak merata akan membuat ketahanan aliran leleh meningkat dan menurun, mengakibatkan aliran leleh yang tidak stabil. Oleh karena itu, ketebalan produk harus dirancang seseragaman mungkin, yang juga dapat mencegah terjadinya garis bergelombang.
3) Pola radiasi
● Ketika laju injeksi terlalu tinggi dan lelehan disemprotkan, karena lelehan memiliki elastisitas, ketika leleh mengalir dengan cepat dari laras pengisian ke rongga cetakan melalui gerbang cetakan, pemulihan elastis leleh terlalu cepat, menyebabkan lelehan pecah dan menghasilkan garis radiasi.
● Solusi:
(1) Mengubah kondisi proses. Dengan menggunakan tekanan tinggi dan injeksi kecepatan rendah, waktu aliran elastis meleleh pada panjang aliran yang sama dapat ditingkatkan, dan tingkat kegagalan elastis dapat ditingkatkan, sehingga mengurangi terjadinya goresan radiasi.
(2) Ubah bentuk gerbang cetakan. Dengan meningkatkan gerbang atau mengubah gerbang menjadi bentuk kipas, elastisitas leleh dapat dipulihkan sedikit sebelum memasuki rongga cetakan, dan lelehan dapat dicegah dari retak.
(3) memperpanjang panjang pelari utama cetakan. Sebelum meleleh memasuki rongga cetakan, dapat membuat elastisitasnya gagal, yang juga dapat menghindari patah tulang meleleh. (4) Peralatan diganti dengan nosel yang diperpanjang. Memperpanjang jalur aliran mencair sebelum rongga cetakan meningkatkan tingkat kegagalan elastis meleleh, dan juga dapat menghindari goresan radial yang disebabkan oleh patah tulang meleleh.
4) Pola fluorescent
Ketika lelehan mengalir di rongga cetakan, salah satu ujung rantai molekuler di dekat lapisan solidifikasi dipasang pada lapisan solidifikasi, sementara ujung lainnya membentang oleh rantai molekuler yang berdekatan di sepanjang arah aliran. Ketahanan aliran dan laju aliran leleh di dekat dinding rongga adalah yang terbesar dan ketahanan aliran dan laju aliran di pusat rongga adalah yang terbesar, sehingga membentuk gradien kecepatan ke arah aliran. Oleh karena itu, ketika tingkat injeksi kecil, tekanan injeksi tinggi atau ketebalan produk tipis, gaya geser dan tingkat orientasi meleleh di dekat dinding rongga adalah yang terkuat, dan polimer membentang untuk menunjukkan stres internal dalam aliran, mengakibatkan garis-garis fluorescent pada permukaan produk.
● Solusi:
(1) Mengubah kondisi proses. Dengan injeksi tekanan sedang dan kecepatan menengah, dengan peningkatan tingkat injeksi, waktu pendinginan meleleh dalam panjang cabang aliran yang sama berkurang, solidifikasi meleleh per volume unit relatif lambat, stres internal produk melemah, dan munculnya garis fluoresensi pada permukaan produk berkurang.
(2) Meningkatkan suhu cetakan. Dibandingkan dengan suhu cetakan, relaksasi makromolekul dapat dipercepat, dan orientasi molekuler dan stres internal dapat dikurangi, sehingga mengurangi munculnya garis fluorescent pada permukaan produk.
(3) Mengubah struktur rongga dan meningkatkan ketebalan produk. Semakin tebal produk, semakin lambat pendinginan leleh, semakin lama waktu relaksasi stres, dan semakin kecil stres orientasi, sehingga mengurangi goresan fluorescent.
(4) Perlakuan panas (memanggang dalam oven atau mendidih dalam air panas). Perlakuan panas mengintensifkan pergerakan makromolekul, mempersingkat waktu relaksasi, dan memperkuat efek de-orientasi, sehingga mengurangi garis fluoresensi.
