Mengapa Cetakan Ponsel Transparan Cetakan Injeksi Harus Cetakan Kompresi Dan Mesin Cetak Injeksi Kompresi?

Apr 23, 2020

Tinggalkan pesan

Penutup belakang transparan cetakan ponsel dianggap sebagai teknologi shell ponsel berikutnya yang mungkin meledak. Secara umum diyakini bahwa proses kompresi injeksi harus diadopsi. Cetakan injeksi biasa tidak dapat menyelesaikan pola pelangi tekanan yang dihasilkan oleh produk ultra tipis -, tetapi pada kenyataannya, manfaat dari proses kompresi injeksi tidak hanya untuk mengurangi pola pelangi.

& nbsp;

& quot;Cetakan kompresi injeksi & quot;berarti bahwa polimer termoplastik meleleh masuk ke dalam cetakan yang sedikit terbuka, dan pada saat yang sama atau kemudian melakukan kompresi penutupan cetakan stroke pendek. Jenis kompresi penutupan mati stroke pendek ini dapat diselesaikan dengan mesin atau dengan injakan cetakan. Tekanan yang terbentuk di dalam rongga didistribusikan secara merata di dua arah permukaan produk, biasanya untuk meningkatkan ketepatan permukaan produk, stabilitas dimensi dan pengulangan proses produksi. Proses pencetakan kompresi injeksi adalah proses pencetakan tekanan - rendah yang tidak merusak sisipan, seperti film dekoratif atau sisipan logam. Trim atau sisipan logam dilindungi karena proses tekanan rendah dari proses pencetakan kompresi injeksi.

& nbsp;

Fig. injection compression process (source: 3 scenes)

In the application of optical engineering, low injection pressure and holding pressure can minimize the internal stress, so it has a significant impact on the optical characteristics. Therefore, the injection molding machine must have a high degree of adaptability, but also a very accurate, repetitive movement function. So why injection molding compression should be used for the injection molding of transparent mobile phone shell? It & #39;s not just rainbow lines.

& nbsp;

Figure: action diagram of compression mold (source: 3 scenes)

Kurangi pola pelangi setelah pengerasan: Ini hanya masalah kecil. Setelah warna belakang dan film ditambahkan, fenomena pola pelangi tidak lagi terlihat. Ini benar-benar mempengaruhi tindak lanjut - dari cetakan injeksi. Hanya setelah produk diproses dalam batch yang dapat kami rangkum mengapa pencetakan injeksi kompresi digunakan.

& nbsp;

Solve the problem of hard crack and local color difference in injection molding: the stress is too concentrated to improve the hardness. At present, the hardness hardening method generally adopts special hardening liquid, which has strong corrosion to batch color. If the stress can & #39;t be released, it will be hard to crack. The ball dropping experiment and roller experiment of the finished product are also very sad.

& nbsp;

Untuk mengatasi masalah pengisian parsial tipis: saat ini, cetakan injeksi transparan harus dilapisi dengan semprotan di bagian depan dan keras, dengan ujung busur, jika tidak cairan semprotan akan masuk ke belakang. Dengan cara ini, desain struktural yang sesuai akan diperluas. Saat ini, semua penutup belakang ponsel terpasang dengan sudut. Ketebalan dinding di ujung lebih tipis dari pada di depan. Secara umum, cara pengeluaran dan menempel digunakan. Dengan cara ini, dinding tebal lokal sangat tipis, beberapa di antaranya adalah 0. 2 dan 0. 3 tebal, yang dapat diisi penuh ketika pencetakan injeksi kompresi digunakan.

& nbsp;

Solve product Flatness: the flatness effect of compression injection molding is more than 50% higher than that of conventional non compression injection molding.

& nbsp;

Memecahkan deformasi pemanasan pada proses selanjutnya: pada proses selanjutnya, pengerasan, pelapisan, pencetakan kembali, penyemprotan kembali dan seterusnya, semua membutuhkan suhu, dan lepaskan stres, yang setara dengan anil sekali. Misalnya, perak cermin dapat dipanggang selama 1-2 jam, yang juga merupakan proses pelepasan stres dari bahan itu sendiri selama proses pemanasan. Jika cetakan injeksi kompresi tidak digunakan, tegangan relatif terkonsentrasi, dan deformasi akan terjadi selama proses pelepasan. Sulit untuk mengontrol deformasi, kerataan, dan ukuran seluruh produk jadi pada tahap selanjutnya.


Kirim permintaan
Hubungi kamiJika ada pertanyaan

Anda dapat menghubungi kami melalui telepon, email, atau formulir online di bawah ini. Spesialis kami akan segera menghubungi Anda kembali.

Hubungi sekarang!