DalamMoldingproses produk plastik, semua faktor cetakan yang dapat mengurangi orientasi molekul polimer dalam produk dapat mengurangi stres orientasi; semua kondisi proses yang dapat membuat polimer dalam produk menjadi dingin secara merata dapat mengurangi stres internal pendinginan; semua metode pengolahan yang membantu menurunkan produk plastik kondusif untuk mengurangi tekanan internal yang demoulding.
Kondisi pemrosesan utama yang memiliki pengaruh besar pada stres internal adalah sebagai berikut:
(1) Suhu barel
Suhu laras yang lebih tinggi bermanfaat bagi penurunan stres orientasi. Ini karena pada suhu laras yang lebih tinggi, lelehan plastik secara seragam, viskositas turun dan fluiditas meningkat. Dalam proses mengisi rongga cetakan dengan meleleh, efek orientasi molekul kecil, sehingga stres orientasinya kecil.
Pada suhu laras yang lebih rendah, viskositas leleh lebih tinggi, orientasi molekul lebih banyak selama pengisian, dan sisa stres internal lebih besar setelah pendinginan. Namun, suhu laras yang terlalu tinggi tidak baik, terlalu tinggi mudah menyebabkan pendinginan dan deformasi yang tidak mencukupi selama demoulding. Meskipun stres orientasi menurun, stres pendinginan dan stres demoulding meningkat.
(2) Suhu cetakan
Suhu cetakan tinggi memiliki pengaruh besar pada stres orientasi dan stres pendinginan. Di satu sisi, jika suhu cetakan terlalu rendah, kecepatan pendinginan akan dipercepat, dan pendinginan yang tidak merata akan dengan mudah menyebabkan perbedaan besar dalam penyusutan, sehingga meningkatkan tekanan internal pendinginan;
Di sisi lain, ketika suhu cetakan terlalu rendah dan lelehan memasuki cetakan, suhu menurun dengan cepat dan viskositas leleh meningkat dengan cepat, mengakibatkan pengisian cetakan pada viskositas tinggi dan pembentukan stres orientasi.
Suhu jamur memiliki pengaruh besar pada kristalisasi plastik. Semakin tinggi suhu jamur, semakin ketat biji-bijian ditumpuk. Cacat di dalam kristal berkurang atau dihilangkan, sehingga dapat mengurangi stres internal.
Selain itu, untuk ketebalan produk plastik yang berbeda, persyaratan suhu cetakan berbeda. Untuk produk dinding tebal, suhu cetakan harus lebih tinggi.
(3) Tekanan injeksi
Ketika tekanan injeksi tinggi, gaya geser dalam proses pengisian leleh sangat bagus, dan peluang menghasilkan stres orientasi juga besar. Oleh karena itu, untuk mengurangi stres orientasi dan stres demoulding, tekanan injeksi harus dikurangi dengan tepat. .
(4) Tekanan pengepakan
Efek dari tekanan pengepakan pada stres internal produk plastik lebih besar daripada tekanan injeksi. Pada tahap pengepakan, dengan penurunan suhu leleh, viskositas leleh meningkat dengan cepat. Pada saat ini, jika tekanan tinggi diterapkan, orientasi paksa rantai molekul akan disebabkan, dan stres orientasi yang lebih besar akan terbentuk.
(5) Tingkat injeksi
Semakin cepat kecepatan injeksi, semakin mudah untuk meningkatkan tingkat orientasi rantai molekul, menghasilkan stres orientasi yang lebih besar. Namun, jika kecepatan injeksi terlalu rendah, lelehan plastik dapat berlapis satu demi satu setelah memasuki rongga cetakan, mengakibatkan pembentukan tanda leleh, garis konsentrasi stres dan retak stres.
Jadi kecepatan injeksi harus moderat. Lebih baik menggunakan injeksi kecepatan variabel, dan berhenti mengisi ketika kecepatan secara bertahap menurun.
(6) Waktu penahanan
Semakin lama waktu penahanan, semakin besar efek geser lelehan plastik, mengakibatkan deformasi elastis yang lebih besar dan membekukan lebih banyak stres orientasi. Oleh karena itu, stres orientasi meningkat jelas dengan peningkatan waktu penahanan dan jumlah makan.
(7) Sisa tekanan pembukaan mati
Tekanan injeksi dan waktu penahanan harus disesuaikan dengan benar untuk membuat tekanan sisa dalam cetakan dekat dengan tekanan atmosfer, sehingga menghindari menghasilkan stres internal yang lebih besar dalam demoulding.
