Masalah penyusutanbagian-bagian yang terbuat dari plastik(penyusutan permukaan dan rongga penyusutan internal) disebabkan oleh suplemen lem leleh yang tidak mencukupi saat bagian yang lebih tebal didinginkan. Kita sering menjumpai tidak peduli bagaimana cara meningkatkan tekanan, meningkatkan saluran masuk air, memperpanjang waktu injeksi, masalah penyusutan tidak dapat diselesaikan.
Di antara bahan baku yang umum digunakan, rongga susut bahan PC adalah yang paling sulit dipecahkan karena kecepatan pendinginan yang cepat, dan rongga susut serta masalah susut bahan PP juga lebih sulit ditangani.
Oleh karena itu, ketika menghadapi masalah penyusutan yang serius pada bagian tebal dan besar, perlu untuk mengambil beberapa teknik cetakan injeksi yang tidak konvensional, jika tidak maka akan sulit untuk memecahkan masalah tersebut. Dalam produksi praktis, kami telah menemukan seperangkat keterampilan yang lebih efektif untuk menangani masalah pencetakan injeksi yang sulit ini.
Pertama-tama, di bawah premis untuk memastikan bahwa bagian cetakan injeksi tidak berubah bentuk, metode memperpendek waktu pendinginan diadopsi untuk membuat bagian cetakan injeksi keluar dari cetakan sebelumnya pada suhu tinggi. Saat ini, suhu lapisan luar bagian cetakan injeksi masih sangat tinggi, dan kulit ari tidak terlalu keras, sehingga perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar tidak terlalu besar, yang kondusif untuk penyusutan keseluruhan, sehingga mengurangi penyusutan pekat di dalam bagian cetakan injeksi. Karena penyusutan keseluruhan bagian cetakan injeksi adalah konstan, semakin banyak penyusutan keseluruhan, semakin kecil penyusutan pekat, sehingga mengurangi penyusutan internal dan penyusutan permukaan.
Kemudian, jika untuk mengatasi masalah rongga susut maka akan dibahas sebagai berikut. Sedangkan untuk masalah perbaikan susut permukaan, metode penyelesaian rongga susut setelah injection molding pada suhu tinggi berbeda dengan metode pemecahan rongga susut.
Masalah rongga susut disebabkan oleh naiknya suhu permukaan cetakan dan penurunan kapasitas pendinginan. Permukaan bagian cetakan injeksi yang baru dipadatkan masih lembut (tidak seperti permukaan bagian PC yang keras, yang mudah menghasilkan rongga susut). Rongga penyusutan internal yang belum sepenuhnya dihilangkan disebabkan oleh pembentukan ruang hampa, Akibatnya, permukaan bagian cetakan injeksi dikompresi ke dalam di bawah tekanan tekanan atmosfer, dan pada saat yang sama, masalah rongga penyusutan muncul . Selain itu, semakin lambat kecepatan pengerasan permukaan, semakin besar kemungkinan untuk menghasilkan rongga susut, seperti material PP, sebaliknya, semakin besar kemungkinan untuk menghasilkan rongga susut.
Oleh karena itu, setelah bagian injeksi dikeluarkan dari cetakan terlebih dahulu maka perlu dilakukan pendinginan dengan baik, agar permukaan bagian cetakan injeksi dapat mempertahankan kekerasan tertentu, sehingga tidak mudah menghasilkan rongga susut. Namun, jika masalah penyusutan serius, pendinginan sedang tidak akan bisa dihilangkan. Perlu untuk mengadopsi metode air beku untuk mengeraskan permukaan bagian cetakan injeksi dengan cepat untuk mencegah penyusutan, tetapi rongga penyusutan internal akan tetap ada. Untuk material dengan permukaan lunak seperti PP, karena pengaruh vakum dan gaya penyusutan, bagian cetakan injeksi dapat menyusut, tetapi tingkat penyusutan telah sangat berkurang.
Pada saat yang sama, jika waktu injeksi diperpanjang untuk menggantikan waktu pendinginan, penyusutan permukaan dan bahkan penyusutan internal akan ditingkatkan dengan lebih baik.
Untuk mengatasi masalah rongga susut, karena suhu cetakan yang terlalu rendah akan memperburuk derajat susut, lebih baik mendinginkan cetakan dengan air mesin daripada menggunakan air beku. Jika perlu, suhu cetakan harus dinaikkan menjadi 100℃, misalnya saat menginjeksi material PC, efek perbaikan rongga susut akan lebih baik. Tetapi jika untuk mengatasi masalah penyusutan, suhu cetakan tidak dapat dinaikkan, tetapi perlu diturunkan.
Akhirnya, terkadang metode di atas mungkin tidak dapat menyelesaikan masalah sepenuhnya, tetapi telah sangat ditingkatkan. Jika perlu untuk sepenuhnya menyelesaikan masalah penyusutan permukaan, menambahkan zat anti penyusutan dalam jumlah yang sesuai juga merupakan solusi yang tidak dapat dihindari. Tentu saja,' transparansi tidak dapat melakukan ini.
Jika masih terdapat bekas penyusutan pada permukaan bagian dinding tebal atau bagian plastik seperti dinding samping, pengenalan cetakan injeksi berbantuan gas akan teratasi.
Gas assisted injection molding (GAIM) adalah teknologi cetakan plastik baru, yang memasukkan gas bertekanan tinggi ke dalam dinding tebal bagian, menghasilkan bagian berlubang di bagian cetakan injeksi, menyelesaikan proses pengisian, menyadari tekanan gas yang menahan dan menghilangkan penyusutan tanda produk.
Proses pencetakan injeksi tradisional tidak dapat menggabungkan dinding tebal dan dinding tipis bersama-sama, dan bagian-bagiannya memiliki tegangan sisa yang besar, deformasi lengkung yang mudah, dan terkadang ada tanda penyusutan di permukaan. Teknologi bantuan gas yang baru dikembangkan telah berhasil menghasilkan produk dinding tebal dan dinding eksentrik dengan melubangi bagian dalam dinding tebal, dan produk tersebut memiliki sifat permukaan yang sangat baik dan tegangan internal yang rendah. Ringan dan kekuatan tinggi.
Sekarang kami telah berhasil mengembangkan struktur produk berbantuan gas dan desain cetakan, termasuk sistem gating, mode saluran masuk udara dan teknologi desain distribusi udara, teknologi desain proses injeksi berbantuan gas, teknologi desain proses injeksi berbantuan gas, teknologi simulasi komputer proses injeksi berbantuan gas, teknologi simulasi komputer berbantuan gas, diagnosis cacat produk injeksi dan teknologi eliminasi, teknologi bahan khusus proses berbantuan gas.
Perangkat TV, peralatan rumah tangga, mobil, furnitur, kebutuhan sehari-hari, perlengkapan kantor, mainan dan sebagainya telah membuka bidang aplikasi baru untuk cetakan plastik. Teknologi cetak injeksi berbantuan gas sangat cocok untuk produk berbentuk pipa, dinding tebal, dinding eksentrik (bagian dengan ketebalan dan penampang berbeda) dan bagian struktur datar yang besar.
Perangkat tambahan gas: termasuk pembangkitan nitrogen dan sistem tekanan, unit kontrol tekanan dan komponen pemasukan. Proses bantuan gas dapat sepenuhnya terhubung dengan proses pencetakan injeksi tradisional (mesin cetak injeksi).
Dapat mengurangi berat produk (penghematan material) hingga 40%, memperpendek siklus pencetakan (menghemat waktu hingga 30%, menghilangkan tanda penyusutan dan meningkatkan hasil produk jadi); kurangi tekanan injeksi hingga 60%, dan gunakan mesin cetak injeksi tonase kecil untuk menghasilkan suku cadang besar, kurangi biaya operasi; Memperpanjang umur cetakan, mengurangi biaya pembuatan, dan mengadopsi struktur yang lebih stabil seperti akar tebal, penguat tebal, pelat penghubung, dll., Yang meningkatkan kebebasan desain cetakan.
