Mungkin juga mencoba Microinjection kemarin. Poke saya ke masyarakat: rumah online untuk Injection Molding danCetakanpeopleIn proses Molding injeksi plastik, Injection Molding sering dibagi menjadi dua tahap: pada tahap pertama, sebagian besar plastik diisi ke dalam cetakan, umumnya 90%-99,9% dari volume seluruh produk; pada tahap kedua, produk dipadatkan untuk mendapatkan struktur dan bentuk yang sama seperti cetakan. Pada tahap kedua, meskipun hanya jumlah yang relatif kecil dari plastik meleleh diisi ke dalam rongga, sangat penting untuk permukaan selesai, estetika penampilan dan ukuran produk produk. Dalam kebanyakan kasus, tekanan dan waktu yang digunakan dalam tahap kedua dari Injection Molding.
Kami menambahkan dua faktor untuk empat: metode transisi dari tahap pertama ke tahap kedua; Jauhkan gerbang disegel (beku) atau gerbang unsealed, proses produk; Tekanan menahan waktu; Jauhkan tekanan yang masuk akal dalam rongga. Transformationini dapat dikatakan bahwa kontrol transisi dari tahap pertama ke tahap kedua adalah bagian paling penting dari proses pembentukan. Apakah produk berkualitas tinggi dapat diproses sering tergantung pada ini, dan juga sering alasan bahwa pabrik pengolahan plastik tidak dapat menghasilkan produk yang sama dari satu peralatan yang lain.
Proses transisi harus dijaga sesingkat mungkin, yaitu tidak peduli tekanan apa yang ada di akhir tahap pertama, diharapkan tekanan yang diperlukan untuk pemadatan dan tekanan memegang di tahap kedua dapat berubah dengan cepat. Selain itu, Anda harus memahami bagaimana unit kontrol peralatan menyelesaikan proses konversi dengan benar. Sayangnya, tidak ada standar terpadu untuk menilai penyelesaian konversi antara peralatan yang berbeda, sehingga perusahaan injeksi molding perlu menghadapi empat kemungkinan: peralatan pengolahan dilengkapi dengan fungsi konversi kontrol viskositas;
Unit kontrol peralatan memiliki nilai satu set viskositas untuk konversi, tetapi hanya dapat memperlambat kecepatan batang yang ditekan selama konversi, tetapi tidak dapat dikontrol; Perangkat ini tidak memiliki pengaturan viskositas untuk konversi; selama transisi dari tahap pertama ke tahap kedua, peralatan gagal beroperasi secara normal, sehingga viskositas kemiringan bertahap, penurunan atau ayunan gelombang. Transisi dari tahap pertama ke tahap kedua harus cepat dan konsisten.
Oleh karena itu, sangat penting untuk memahami prinsip kerja dari mesin injection molding untuk mendapatkan hasil yang diperlukan. Untuk sebagian besar produk, waktu dari akhir tahap pertama ke titik setel tekanan tahap kedua harus kurang dari 0,1 detik untuk kontrol proses yang tepat. Hal ini tidak diharapkan bahwa setiap tenggelam, halus dan tajam puncak, mengayunkan atau perlahan-lahan meluncur ke tahap kedua fenomena tekanan akan terjadi selama transisi ke tahap kedua tekanan. Subsidi akan menyebabkan bagian depan fluida menjadi ragu, mengakibatkan tekanan atau kekurangan material. Sebuah puncak baik atau transisi lambat ke tahap kedua tekanan akan mengisi rongga, menyebabkan Flash.
Ayunan sering menyebabkan stabilitas mesin yang buruk. Hubungan antara grafik monitor tekanan tekanan injeksi dan waktu adalah cara terbaik untuk mengevaluasi respon peralatan. Tidak mungkin untuk semua produk yang akan diproses di negara gerbang disegel. Untuk produk tertentu, perlu untuk melakukan tes penyegelan gerbang dan menguji produk yang diproses oleh gerbang penyegelan dan produk diproses oleh gerbang unsealing untuk menentukan cara terbaik. Hal ini dapat menyebabkan kinerja yang buruk dari 100% sampel uji ketika gerbang dibekukan, dan 100% produk yang tidak dibekukan oleh gerbang melewati pengujian, atau sebaliknya. Tidak mungkin untuk menilai apa yang sedang terjadi dengan hanya mengamati sampel atau proses. Jawabannya hanya dapat ditemukan dengan melakukan tes penyegel gerbang dan sampel pengujian. Set memegang Timemengetahui Apakah gerbang harus dijaga disegel atau terbuka dapat membantu mengatur lamanya waktu untuk tahap kedua.
Jika waktu penyegelan gerbang diperlukan, maka untuk mempertahankan kekuatan dan stabilitas pengolahan, Tingkatkan tahap kedua atau tetapkan waktu penyegel gerbang yang lebih panjang. Hal ini tidak selalu memerlukan peningkatan waktu siklus, karena sebagian besar lingkungan dapat diimbangi dengan mengurangi waktu pendinginan atau waktu penutupan cetakan. Jika unsealing dari gerbang baik untuk kinerja produk, biarkan gerbang dingin setengah waktu yang dibutuhkan. Karena perubahan suhu dan proses yang normal, kemungkinan situasi terburuk adalah memilih waktu penyegel gerbang yang benar. Namun, dalam produksi produk, terkadang pintu gerbang perlu disegel, terkadang sebaliknya, ia akan menghasilkan produk yang tidak konsisten. Metode terkait adalah: jika gerbang tidak disegel selama pemrosesan, konsistensi waktu siklus menjadi sangat penting untuk produk yang konsisten. Jika waktu siklus berubah ketika gerbang tidak disegel, produk juga akan berubah karena jumlah polimer dalam rongga. Hal ini dapat diperiksa dengan menimbang produk. Mengatur tekanan Maintaininghal ini sangat penting untuk menemukan pemeliharaan tekanan yang tepat untuk produk dipadatkan. Tekanan yang benar pada tahap kedua harus berada dalam kisaran parameter produk yang diperlukan untuk mendapatkan produk CPK (Process kemampuan index) yang baik dan berada di pusat itu. Karena pemeliharaan tekanan diatur dalam kondisi tes Sealing gerbang, pemadatan tahap kedua yang benar dan nilai mempertahankan tekanan harus ditemukan melalui tes, sehingga untuk menentukan nilai pusat dari berbagai parameter pengolahan produk. Pertama, periksa stabilitas tahap pertama dan periksa apakah ada cukup mengisi atau produk penyusutan setelah akhir tahap pertama. Proses inspeksi: waktu cadangan di tahap kedua dan mengurangi tekanan memegang ke nilai rendah yang diperbolehkan oleh peralatan, dan memperhatikan untuk menghindari mengurangi tekanan memegang atau tekanan memegang waktu untuk nol. Jika fase pertama berbeda dari apa yang diharapkan, menjaga fase pertama tidak berubah. Jika tahap kedua tidak mengambil tindakan, maka akan menyebabkan kesalahan pada tahap pertama. Jika tahap pertama stabil, Tingkatkan tekanan Holding. Mulai dari rendah, mungkin hanya mengambil 1000-2000p untuk plastik
