Setelah ekstrusi,cetakan injeksi, perawatan permukaan dan prosedur lainnya, peralatan medis seringkali perlu menjalani perawatan cetakan sekunder. Saat ini, teknologi pemrosesan sekunder umum dari produk plastik medis termasuk koneksi, perakitan, pengeboran, thermoforming, percetakan, ukiran laser, modifikasi permukaan, cetakan ujung tabung, pengelasan tabung pantat, dll.
1. Koneksi
Koneksi perekat
Perekat ke permukaan bagian plastik untuk menyelesaikan koneksi, yang merupakan metode ikatan yang banyak digunakan. Ini ditandai oleh proses sederhana, distribusi tegangan terus menerus, ringan, atau penyegelan, dan suhu rendah di sebagian besar proses. Sambungan perekat sangat cocok untuk koneksi bahan yang berbeda, ketebalan yang berbeda, spesifikasi ultra-tipis dan komponen kompleks. Ini adalah teknologi ikatan dengan perkembangan tercepat dan aplikasi luas di zaman modern.
Keuntungan: distribusi tegangan yang seragam, kekuatan kelelahan maksimum, (penyerapan getaran), kinerja penyegelan yang baik.
Kekurangan: kecepatan perakitan terbatas, gas beracun dapat dihasilkan selama operasi, kekuatan koneksi yang tidak pasti, pemulihan yang sulit, perawatan permukaan.
Koneksi pelarut
Pelarut melarutkan permukaan bagian plastik untuk mencampur bahan di antara permukaan. Ketika pelarut menguap, koneksi terbentuk.
Keuntungan: biaya rendah, distribusi tegangan seragam, pengurangan berat badan;
Kekurangan: kecepatan perakitan terbatas, gas beracun, ketidakpastian kekuatan koneksi.
Menurut ringkasan praktik produksi, untuk meningkatkan solusi dan efek bersama, prinsip umum memilih pelarut campuran adalah sebagai berikut:
1. Titik didih dari dua pelarut yang dipilih harus sedekat mungkin, sehingga setelah pencampuran, suhu permukaan komponen dengan volatilisasi yang cepat tidak akan diturunkan terlalu cepat dan kondensat akan terbentuk pada sambungan, yang menghasilkan adhesi yang buruk atau lemah. adhesi. Ketika titik didih dari dua pelarut yang ditambahkan dekat, faktor negatif ini akan diatasi, dan fungsi masing-masing komponen pelarut campuran dapat diberikan sepenuhnya dan terikat penuh. Titik didih aseton umum: 56. 5 ° C; titik didih tetrahydrofuran: 66 ° C; titik didih sikloheksanon: 1 55,6 5 ° C.
Saat ini, ada banyak pelarut untuk ikatan PVC, tetapi ada masalah kelarutan dan waktu. Pelarut terbaik adalah sikloheksanon dan tetrahidrofuran. Triklorometana, etil asetat, dan aseton lainnya dapat melarutkan bahan PVC. Sebagian besar pelarut yang tercantum di atas bersifat volatil dan akan menghasilkan bau yang menyengat. Selain itu, tetrahydrofuran memiliki toksisitas tertentu dan rasa yang paling menjengkelkan, sehingga tidak umum digunakan. Cyclohexanone banyak digunakan dalam industri medis. Etil asetat dan aseton ditambahkan bila diperlukan untuk meningkatkan volatilitas dan kelarutan pelarut, sehingga bahan PVC dapat larut dan / atau membengkak dengan cepat.
2. Ketika memilih pelarut campuran untuk mengikat bahan yang berbeda, pelarut campuran yang mengandung kedua adherend harus dipilih. Dengan kata lain, setiap komponen pelarut campuran yang dipilih harus dapat melarutkan bahan a dan bahan B, sehingga untuk memastikan bahwa pelarut campuran yang terdiri dari komponen-komponen ini dapat dengan kuat mengikat bahan yang berbeda.
Saat ini, metode sambungan plastik yang umum adalah ikatan, sambungan mekanis dan pengelasan, di antaranya pengelasan adalah yang penting. Ini memiliki keunggulan kekuatan koneksi tinggi, kontinuitas permukaan yang baik, rentang aplikasi yang luas, proses sederhana, mekanisasi dan efisiensi produksi yang tinggi, dan telah banyak digunakan.
Pengelasan panas meleleh
Gunakan pelat pemanas atau kawat pemanas untuk melelehkan permukaan pantat dari bagian plastik yang dilas, dan kemudian menghubungkan permukaan pantat melalui tekanan untuk mencapai tujuan pengelasan dengan kuat. Pengelasan panas meleleh biasanya digunakan dalam pembuatan produk plastik medis dengan permukaan pengelasan bundar dan kantong kemasan medis. Misalnya, mulut botol infus plastik medis, plastik medis atau kantong kertas kemasan plastik komposit, dll.
Pengelasan frekuensi tinggi
Pengelasan frekuensi tinggi menggunakan termoplastik untuk bergerak dengan perubahan medan listrik karena polarisasi molekul antara elektroda frekuensi tinggi, dan terjadi gesekan antar molekul, yang mengubah energi listrik menjadi energi panas, dan plastik itu sendiri menghasilkan panas hingga meleleh, sehingga untuk mencapai tujuan koneksi. Pengelasan frekuensi tinggi umumnya digunakan dalam pembuatan kantung darah, kantung busur, kantung urin, dan produk medis kantung lainnya serta penyegelan beberapa kantung kemasan medis.
① Keuntungan: pemanasan internal yang seragam untuk material pengelasan; kecepatan pengelasan cepat; permukaan pengelasan yang indah. Untuk pengelasan area besar, keuntungan dari pengelasan berbentuk khusus jelas.
② Kerugian: keterbatasan bahan - PVC adalah bahan utama.
Pengelasan gelombang super
Prinsip pengelasan ultrasonik adalah menyebabkan getaran berkecepatan tinggi pada 20 kHz, sehingga permukaan sambungan plastik dan plastik menyatu karena gesekan dan pembentukan panas; jika digunakan untuk pengelasan plastik dan logam, logam dapat dilas dalam sambungan pantat plastik dalam waktu kurang dari ls. Pengelasan ultrasonik adalah teknologi pemrosesan sekunder baru dari plastik, yang dikembangkan dengan keunggulan efisiensi tinggi, kualitas tinggi, keindahan dan penghematan energi. Pengelasan ultrasonik memiliki berbagai aplikasi dan banyak metode dapat diimplementasikan, seperti pengelasan pesawat, memukau, pengelasan spot, inlaying, dll.
Pengelasan ultrasonik telah digunakan dalam pembuatan dialyzer darah, pengumpul plasma dan produk medis lainnya, seperti pengelasan tubuh cangkir dan kelenjar pemisah sentrifugal pengumpulan tunggal plasma. Metode pengelasan ini digunakan sebagai pengganti ikatan kimia, yang memecahkan fenomena peleburan perekat yang disebabkan oleh rotasi kecepatan tinggi dari cangkir sentrifugal dan mencapai hasil yang baik. Selain itu, metode ini sering digunakan dalam proses pembuatan masker pelindung medis, pakaian pelindung, set infus dan kateter pelebaran balon.
① Keuntungan: tidak ada waktu curing, udara bersih, efisiensi tinggi.
② Kerugian: dibatasi oleh kompatibilitas, termoplastik, kebisingan, luas dan bentuk;
③ Faktor utama yang mempengaruhi efek pengelasan:
A. Untuk bahan dengan karakteristik penyerapan air, seperti nilon, polikarbonat, polisulfon, dll., Perlakuan harus dilakukan sebelum pengelasan untuk memastikan bahwa produk dilas dengan kuat;
B. Tempatkan di lingkungan yang tertutup;
C. Panggang sepotong lain sebelum pengelasan ultrasonik;
D. Pengelasan ultrasonik segera setelah pencetakan injeksi.
