Cetakanmembuka kontrol:
Ketika plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan dan pendinginan selesai, cetakan dibuka dan produk diambil. Ada juga tiga tahapan dalam proses pembukaan. Pada tahap pertama, cetakan dibuka perlahan untuk mencegah bagian dari merobek dalam rongga.
Tahap kedua adalah pembukaan mati cepat untuk mempersingkat waktu pembukaan mati. Pada tahap ketiga, cetakan dibuka perlahan-lahan untuk mengurangi dampak dan getaran yang disebabkan oleh inersia pembukaan cetakan.
Mold menutup kontrol:
Cetakan penutupan adalah untuk menutup cetakan dengan dorong mekanik besar untuk melawan kekuatan pembukaan besar yang disebabkan oleh tekanan tinggi injeksi dan mengisi cetakan selama proses Injection Molding.
Tutup pintu pengaman, Semua saklar perjalanan memberikan sinyal, dan tindakan penutupan cetakan segera dimulai. Pertama, template bergerak dimulai pada kecepatan lambat. Setelah jarak pendek, batang kontrol yang awalnya ditekan saklar lambat dipisahkan dari blok, dan pelat bergerak berbalik untuk bergerak maju dengan cepat. Ketika pindah ke titik akhir dekat titik penutupan cetakan, batang menekan di ujung batang kontrol menekan saklar lambat lagi, saat ini, piring bergerak berputar pada kecepatan lambat dan bergerak maju pada tekanan rendah.
Dalam proses penutupan mati bertekanan rendah, jika tidak ada rintangan antara mati, dapat dengan lancar ditutup untuk menekan Sakelar bertekanan tinggi. Mengubah tekanan tinggi adalah untuk meluruskan engsel mesin dan menyelesaikan tindakan penutupan mati. Jaraknya sangat pendek, umumnya hanya 0.3-1,0 mm. Hanya mengubah tombol tekanan tinggi dan menyentuh cetakan batas akhir menutup saklar. Pada saat ini, tindakan berhenti dan cetakan menutup proses berakhir.
Struktur cetakan penutup mesin injection molding termasuk jenis hidrolik penuh dan jenis batang penghubung mekanis. Tidak peduli apa jenis struktur, batang penghubung sepenuhnya diperluas untuk menerapkan gaya penutupan. Proses pelurus batang penghubung adalah proses membuka pelat bergerak dan tailboard, dan proses peregangan empat batang penghubung.
Besarnya kekuatan klem dapat diketahui dari nilai tertinggi dari pengukur tekanan oli yang naik pada saat menjepit. Jika kekuatan klem besar, nilai tertinggi dari pengukur tekanan minyak akan tinggi, jika tidak maka akan rendah. Mesin cetak injeksi yang lebih kecil tidak dilengkapi dengan pengukur tekanan oli penutupan mati. Pada saat ini, perlu untuk menilai apakah mati adalah sangat tertutup sesuai dengan perpanjangan batang penghubung.
Jika batang penghubung mesin cetak injeksi tertentu mudah diluruskan ketika menutup cetakan, atau "hampir" gagal meluruskan, atau salah satu dari beberapa batang penghubung tidak sepenuhnya diluruskan, cetakan akan mengembang selama Injection Molding, dan bagian akan memiliki flash atau masalah lain.
Dari Nozzle mesin injection molding, plastik meleleh memasuki rongga cetakan melalui saluran aliran utama, pelari dan gerbang. Populasi rongga disebut gerbang. Untuk mencegah bahan dingin yang dipadatkan pada ujung Nozzle dari memasuki rongga cetakan, sumur dingin harus dirancang di ujung saluran aliran.
Pelari
Pelari adalah saluran penting dari sariawan ke gerbang, dan juga saluran aliran plastik cair dari Nozzle mesin injeksi. Pelari harus dirancang untuk resistensi rendah dan untuk mencegah pendinginan. Biasanya, pelari dirancang untuk menjadi trapesium atau melingkar.
Untuk cetakan multi-rongga, untuk mendapatkan akurasi dimensi yang baik, desain pelari sangat penting. Gambar berikut adalah desain pelari khas multi-rongga cetakan.
Gate
Desain gerbang sistem, seperti lokasi, jumlah, geometri dan ukuran, sangat penting untuk efisiensi produksi dan akurasi dimensi. Fungsi gerbang diringkas sebagai berikut:
Mengontrol volume dan arah plastik meleleh mengalir ke dalam rongga
Sebelum menyembuhkan, lelehan ditutup dalam rongga cetakan dan meleleh dicegah mengalir kembali ke saluran aliran
Dihasilkan oleh panas karena disipasi kental
Mudah untuk memotong saluran aliran dan menyederhanakan pasca-pengobatan produk
Klasifikasi:
Gerbang tidak membatasi disebut gerbang lurus, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini, desain cetakan dari bentuk gerbang ini sederhana, mudah dioperasikan, mudah dibentuk dan mengurangi penyusutan. Namun, siklus molding semacam ini gerbang menjadi lebih panjang dan cacat seperti retak, kelengkungan dan residu stres yang mudah untuk muncul.
Karena luas penampang dari pintu gerbang ini, maka gerbang pembatas dirancang untuk menyembuhkan dengan cepat, dan keuntungan dari bentuk gerbang ini adalah sebagai berikut:
Karena pengurangan stres residu dan deformasi sekitar rabbet, retak, kelengkungan dan deformasi produk dikurangi;
Karena tekanan injeksi di rongga berkurang, area proyeksi produk yang lebih besar diperbolehkan;
Karena waktu penutupan gerbang dipersingkat, periode pembentukan dipersingkat;
Karena penghapusan pasca-pemrosesan, kualitas produk ditingkatkan.
Berikut adalah enam jenis gerbang restriksi
(1) gerbang samping
Ketebalan gerbang samping biasanya 30%-40% dari ketebalan dinding produk. Pada saat yang sama, lebar adalah sekitar 3 kali dari produk ketebalan dinding, dan gerbang samping dapat diterapkan untuk hampir semua plastik. Gerbang komposit dan gerbang berbicara adalah desain deformasi gerbang samping.
(2) gerbang kipas
Bagian dari gerbang kipas lebar dan datar, yang secara efektif menghilangkan Cacat gerbang, dan sering digunakan untuk produk datar.
(3) gerbang membran
Angka di atas adalah desain gerbang membran khas, lebar gerbang sama dengan lebar produk, tetapi ketebalan jauh lebih kecil, yang secara efektif dapat menghilangkan stres residu dan deformasi produk sebagai gerbang kipas.
(4) gerbang cakram
Sebuah gerbang tipis mengelilingi disc berbentuk cakram atau produk annulus untuk menghindari pembentukan tanda Las. Gerbang annulus adalah deformasi dari gerbang cakram.
(5) gerbang pin
Gerbang pin biasanya terletak di tengah produk, dan sering digunakan di gerbang multi-point. Karena diameter gerbang biasanya 0,8-1,2 mm, daerah penampang kecil menyebabkan resistensi aliran tinggi, dianjurkan untuk menggunakan plastik viskositas rendah atau tekanan injeksi tinggi untuk menghindari di bawah injeksi.
Karakteristik gerbang PIN adalah sebagai berikut:
Lokasi gerbang tidak dipilih secara ketat
Tegangan residu rendah di sekitar gerbang
Sangat mudah untuk mencapai gerbang keseimbangan untuk cetakan multi-mode rongga
Untuk produk dengan area proyeksi yang besar, Gate pin multi-Point secara efektif dapat menghilangkan kelengkungan produk
Gerbang pin mudah dipotong, untuk tiga pelat cetakan, pemotongan gerbang otomatis mudah dicapai, mudah untuk mencapai pemisahan produk dan gerbang.
