Cetakan injeksi adalah bagian yang memberi bentuk dan ukuran pada plastik dalam cetakan. Meskipun struktur cetakan dapat sangat bervariasi karena variasi dan kinerja plastik, bentuk dan struktur produk plastik dan jenis mesin injeksi, struktur dasarnya sama. Cetakan terutama terdiri dari tiga bagian: sistem penuangan, bagian membentuk dan bagian struktural. Sistem penuangan dan bagian cetakan adalah bagian yang bersentuhan langsung dengan plastik dan berubah dengan plastik dan produk. Mereka adalah bagian yang paling kompleks dan dapat diubah dalam cetakan plastik, yang membutuhkan penyelesaian proses dan presisi tertinggi.
Sistem penuangan mengacu pada bagian saluran aliran sebelum plastik memasuki rongga dari nosel, termasuk saluran aliran utama, lubang bahan dingin, saluran shunt dan gerbang, dll. Bagian pembentuk mengacu pada semua jenis bagian yang membentuk bentuk produk, termasuk bergerak mati, tetap mati dan rongga, inti, batang pembentuk dan port pembuangan.
Jalan Utama
Ini adalah bagian dari saluran dalam cetakan yang menghubungkan nozzle injeksi dari mesin injeksi ke saluran shunt atau rongga cetakan. Bagian atas saluran utama cekung untuk terhubung dengan nozzle. Diameter saluran masuk dari saluran utama harus sedikit lebih besar dari diameter nozzle (o.8mm) untuk menghindari luapan, dan untuk mencegah pemblokiran karena koneksi yang tidak tepat antara keduanya. Diameter saluran masuk tergantung pada ukuran produk, umumnya 4-8mm. Diameter saluran aliran utama harus diperluas ke dalam pada sudut 3 ° hingga 5 ° untuk memfasilitasi pelepasan vegetasi saluran aliran.
Lubang bahan dingin
Model utilitas adalah lubang yang disusun di ujung saluran aliran utama, yang digunakan untuk menangkap bahan dingin yang dihasilkan di antara dua injeksi di ujung nozzle injeksi, sehingga dapat mencegah penyumbatan saluran shunt atau gerbang. . Setelah bahan dingin dicampur ke dalam rongga, tekanan internal akan mudah diproduksi dalam produk. Diameter lubang pengisian dingin sekitar 8-10 mm dan kedalaman 6 mm. Untuk memfasilitasi demoulding, bagian bawah batang demoulding biasanya ditanggung oleh batang demoulding. Bagian atas batang demoulding harus dirancang sebagai kait zigzag atau alur yang tenggelam, sehingga dapat dengan lancar menarik keluar jalur aliran utama selama demoulding.
Jalan Shunting
Ini adalah saluran yang menghubungkan saluran utama dan setiap rongga di multi groove mati. Untuk membuat lelehan mengisi rongga pada kecepatan yang sama, distribusi saluran shunt pada cetakan harus simetris dan seimbang. Bentuk dan ukuran penampang saluran shunt mempengaruhi aliran lelehan plastik, sulitnya demoulding produk dan pembuatan cetakan. Jika laju aliran sama, hambatan aliran dari bagian melingkar adalah yang paling sedikit. Namun, karena permukaan spesifik saluran silinder kecil, itu tidak baik untuk pendinginan puing-puing di saluran shunt. Oleh karena itu, saluran shunt penampang trapesium atau setengah lingkaran sering digunakan, dan disusun pada cetakan setengah dengan batang demoulding. Permukaan runner harus dipoles untuk mengurangi hambatan aliran dan memberikan kecepatan pengisian yang lebih cepat. Ukuran pelari tergantung pada jenis plastik, ukuran dan ketebalan produk. Untuk kebanyakan termoplastik, lebar bagian saluran shunt tidak lebih dari 8m, yang ekstra besar bisa mencapai 10-12m, dan yang ekstra kecil bisa mencapai 2-3m. Untuk memenuhi kebutuhan tersebut, area penampang harus dikurangi sebanyak mungkin, untuk menghindari meningkatnya beban saluran shunt dan memperpanjang waktu pendinginan.
Gerbang
Ini adalah saluran yang menghubungkan saluran utama (atau saluran shunt) dan rongga. Luas penampang saluran bisa sama dengan saluran utama (atau saluran shunt), tetapi biasanya dikurangi. Jadi itu adalah bagian terkecil dalam sistem aliran keseluruhan. Bentuk dan ukuran gerbang memiliki pengaruh besar pada kualitas produk. Fungsi gerbang adalah: A. mengontrol kecepatan aliran material: B. mencegah aliran balik karena pengaturan awal meleleh di bagian ini selama injeksi; C. meningkatkan suhu lelehan melalui pencukuran yang kuat, sehingga dapat mengurangi viskositas yang tampak dan meningkatkan fluiditas; D. memfasilitasi pemisahan produk dan sistem saluran aliran. Desain bentuk gerbang, ukuran dan lokasi tergantung pada sifat plastik, ukuran dan struktur produk. Secara umum, bentuk bagian gerbang adalah persegi panjang atau lingkaran, area bagian harus kecil dan panjangnya harus pendek, yang tidak hanya didasarkan pada efek yang disebutkan di atas, tetapi juga karena lebih mudah bagi gerbang kecil untuk menjadi lebih besar, dan sulit untuk menyusut gerbang besar. Secara umum, lokasi gerbang harus menjadi tempat di mana produk paling tebal dan tidak mempengaruhi penampilan. Ukuran gerbang harus dirancang dengan mempertimbangkan sifat dari lelehan plastik.
Rongga
Ini adalah ruang untuk mencetak produk plastik dalam cetakan. Komponen yang digunakan untuk membentuk rongga secara kolektif disebut sebagai bagian yang terbentuk. Setiap bagian yang dicetak sering memiliki nama khusus. Bagian-bagian pembentuk yang membentuk bentuk produk disebut betina (juga disebut betina), dan bagian-bagian yang membentuk bentuk internal produk (seperti lubang, alur, dll.) Disebut core atau jantan mati (juga disebut jantan mati). Ketika merancang bagian-bagian pembentuk, keseluruhan struktur rongga harus ditentukan sesuai dengan kinerja plastik, geometri produk, toleransi dimensi dan persyaratan penggunaan. Kedua, sesuai dengan struktur yang ditentukan, lokasi permukaan perpisahan, gerbang dan lubang ventilasi serta metode demoulding dipilih. Akhirnya, sesuai dengan ukuran produk kontrol, desain bagian dan kombinasi bagian ditentukan. Plastik meleleh memiliki tekanan tinggi ketika memasuki rongga, sehingga bagian cetakan harus dipilih dan diperiksa untuk kekuatan dan kekakuan. Untuk memastikan permukaan yang halus dan indah dari produk plastik dan demoulding yang mudah, kekasaran permukaan Ra yang berhubungan dengan produk plastik harus lebih dari 0,32um, dan harus tahan korosi. Secara umum, kekerasan bagian yang dibentuk ditingkatkan dengan perlakuan panas, dan baja tahan korosi dipilih untuk pembuatan.
Port knalpot
Ini adalah saluran udara tipe alur yang dibuka dalam cetakan untuk mengeluarkan gas asli dan gas yang dibawa oleh lelehan. Ketika bahan cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan, udara yang awalnya disimpan dalam rongga cetakan dan gas yang dibawa oleh lelehan harus dibuang ke luar cetakan melalui port pembuangan di ujung aliran material, jika tidak, produk akan memiliki lubang udara, fusi yang buruk, pengisian tidak mencukupi, dan bahkan udara yang terkumpul akan membakar produk karena suhu tinggi yang disebabkan oleh kompresi. Secara umum, lubang ventilasi dapat diatur pada akhir aliran leleh dalam rongga cetakan
