Desain cetakan dan manufaktur bertujuan untuk menumbuhkan pengetahuan profesional dasar desain cetakan dan manufaktur, dengan kemampuan kerja praktis yang kuat, mampu terlibat dalam desain cetakan, desain proses, pembuatan cetakan, pemeliharaan cetakan, manajemen kualitas dan pekerjaan lain di lini produksi pertama , beradaptasi dengan kebutuhan produksi, manajemen dan layanan dari lini pertama industri cetakan mekanis, dan memiliki etika profesional dan semangat inovasi yang profesional.
Arah pemrosesan cetakan: ① organisasi pemrosesan dan produksi cetakan; ② cetakan pemrosesan pemrograman NC; ③ desain cetakan 3D; ④ desain 3D pengembangan produk. Arahan teknis lainnya: manajemen produksi, manajemen logistik, manajemen peralatan, manajemen kualitas, manajemen proyek dan pengembangan produk, industri mobil, teknologi manufaktur mekanik, Insinyur CNC, dll.
Persiapan pembuatan
Analisis layak
Untuk analisis kelayakan produk cetakan yang dirancang, ambil kasing komputer sebagai contoh, pertama-tama gunakan perangkat lunak desain untuk melakukan analisis perakitan gambar produk dari masing-masing komponen, yaitu gambar himpunan yang disebutkan dalam pekerjaan kami, untuk memastikan kebenaran dari gambar produk sebelum desain cetakan, di sisi lain, kita dapat terbiasa dengan pentingnya setiap komponen dalam keseluruhan kasus untuk menentukan dimensi utama, sehingga untuk merancang cetakan Ini sangat bermanfaat. Saya tidak akan memberikan pengantar terperinci untuk metode overlay khusus di sini.
struktur
Setelah analisis produk, pekerjaan yang harus dilakukan adalah menganalisis seperti apa struktur cetakan yang digunakan untuk produk, mengatur proses produk, menentukan konten stamping dari setiap proses, dan menggunakan perangkat lunak desain untuk melakukan pengembangan produk. Ketika pengembangan produk umumnya dilakukan dari proyek tindak lanjut, misalnya, lima proses diperlukan untuk suatu produk, dan ketika cap selesai, gambar produk digunakan untuk memulai Ke empat proyek, tiga proyek, dua proyek dan satu proyek, dan untuk memulai menggambar, dan kemudian menyalin salinan proyek sebelumnya, yaitu, untuk menyelesaikan pengembangan produk dari lima proyek, dan kemudian melakukan pekerjaan yang terperinci. Perhatikan bahwa langkah ini sangat penting, dan pada saat yang sama, perlu sangat berhati-hati. Jika langkah ini selesai dengan baik, itu akan menghemat banyak waktu dalam menggambar gambar cetakan, dan untuk setiap proyek Setelah konten stamping ditentukan, termasuk dalam cetakan membentuk, garis dalam dan luar dari ketebalan bahan produk dicadangkan untuk menentukan dimensi cembung dan cekung mati. Metode pengembangan produk tidak akan dijelaskan di sini, tetapi akan secara khusus diperkenalkan dalam metode pengembangan produk.
Suku cadang
Siapkan bahan sesuai dengan gambar pengembangan produk, tentukan ukuran templat dalam gambar, termasuk setiap pelat tetap, pelat buangan, cembung dan cekung, masukkan, dll., Perhatikan untuk menyiapkan bahan langsung dalam gambar pengembangan produk, yang sangat bermanfaat untuk menggambar gambar cetakan. Saya telah melihat banyak perancang cetakan secara langsung menyiapkan bahan dengan perhitungan manual pada gambar pengembangan produk, yang terlalu tidak efisien dan langsung dalam gambar. Spesifikasi dan ukuran templat digambar di atas kertas dan dinyatakan dalam bentuk gambar rakitan. Di satu sisi, persiapan bahan dapat diselesaikan, di sisi lain, banyak pekerjaan akan disimpan dalam pekerjaan aksesori cetakan, karena dalam pekerjaan menggambar komponen, hanya posisi, pin, pos panduan dan lubang sekrup perlu ditambahkan dalam gambar persiapan bahan.
Seri
Setelah persiapan bahan selesai, itu bisa sepenuhnya dimasukkan ke dalam gambar dari gambar cetakan. Dalam gambar persiapan bahan, salinan dapat dibuat untuk menggambar komponen, seperti menambahkan lubang sekrup, memandu lubang pilar, lubang posisi dan posisi lubang lainnya. Dalam meninju mati, berbagai lubang perlu dipotong dengan kawat. Dalam die pembentukan, celah pembentukan antara die atas dan bawah tidak boleh dilupakan. Oleh karena itu, cetakan produk setelah penyelesaian karya-karya ini. Hampir 80% dari gambar telah selesai. Selain itu, dalam proses menggambar gambar cetakan, perhatian harus diberikan kepada: setiap proses, termasuk pembuatan, seperti penandaan bangku, pemotongan kawat dan proses pemrosesan lain yang berbeda, memiliki produksi lapisan yang lengkap, yang sangat bermanfaat bagi memotong kawat dan manajemen menggambar, seperti diferensiasi warna, penandaan dimensi juga merupakan pekerjaan yang sangat penting, tetapi juga pekerjaan yang paling menyusahkan karena itu buang-buang waktu.
Proofreading
Setelah selesainya gambar di atas, sebenarnya, gambar tidak bisa dikeluarkan. Selain itu, perlu untuk mengoreksi gambar cetakan, merakit semua aksesori, membuat lapisan yang berbeda untuk setiap pelat cetakan yang berbeda, dan menganalisis perakitan cetakan dengan tolok ukur yang sama, seperti lubang pos pemandu, dll., Dan mengintegrasikan pengembangan produk gambar dari masing-masing proses ke dalam gambar rakitan, untuk memastikan bahwa posisi lubang dari masing-masing cetakan konsisten dan posisi die atas dan bawah dari posisi bengkok Apakah fit clearance benar atau tidak.
Proses terkait
Periksa posisi lem
Periksa apakah posisi lemnya genap, jika tidak, itu akan menyebabkan penyusutan dan memengaruhi penampilan.
Arah pembukaan mati
Menentukan permukaan perpisahan dan sudut draf
1. Pilih nilai proyeksi maksimum permukaan perpisahan dalam arah pembukaan, dan sederhanakan sebanyak mungkin
2. Posisi Penetrasi: pilih cetakan belakang sebanyak mungkin. Jika cetakan depan disentuh, mudah untuk berjalan di sekitar tepi depan dan memengaruhi penampilan. Gunakan kontak pesawat.
3. Posisi bantal: Bantal 5-8 mm, lalu hubungkan dengan permukaan perpisahan yang besar, tarik bagian karet 3 derajat, tarik keluar bagian belakang 3 derajat atau hindari udara.
4. Memasukkan posisi: gunakan sisi untuk bekerja, tarik keluar 3 derajat, dan biasanya buat sisipan.
Prinsip konsep
1: Konsep dalam mengurangi arah.
2: Ujung maksimum jenis poros adalah ukuran produk, dan ujung minimum jenis lubang adalah ukuran produk.
Gambar cermin 2D
2D harus dicerminkan dan dikecilkan. Jika Anda lupa langkah ini, sebagian besar cetakan akan dibuang.
Perhitungan penyusutan
Produk susut kecil (kurang dari 5 ‰) dapat menyusut sesuai pengalaman. Produk susut besar, seperti produk yang dapat menyusut sebesar 18 ‰ atau 20 ‰ atau bahkan 22 ‰, harus terlebih dahulu meminta pendapat orang yang bertanggung jawab sebelum melepaskan, agar tidak sesuai dengan ukuran produk pendukung.
Komputasi koaksial
Eksentrisitas Ko nozzle pompa harus koaksial
