Proses pengecoran investasiIs untuk membuat model dengan lilin, membungkus lapisan tanah liat dan refraktori lainnya di permukaannya, panas untuk membuat lilin meleleh dan mengalir keluar, sehingga untuk mendapatkan shell kosong yang dibentuk oleh refraktori, dan kemudian mencair logam dan tuangkan ke dalam cangkang kosong, setelah logam didinginkan, refraktori hancur untuk mendapatkan cetakan logam. Proses ini pengolahan logam disebut pengecoran presisi, juga dikenal sebagai casting investasi atau kehilangan lilin casting.
Keuntungan dan kerugian dari proses pengecoran investasi
Pengecoran investasi juga disebut casting investasi. Dibandingkan dengan metode pengecoran lain dan membentuk bagian metode, casting investasi memiliki keuntungan sebagai berikut:
1. pengecoran memiliki akurasi dimensi tinggi dan kekasaran permukaan halus. Akurasi dimensi casting dapat mencapai 4-6 tingkat, dan kekasaran permukaan dapat mencapai 0.4-3.2 μ m, yang dapat sangat mengurangi tunjangan mesin casting, menyadari manufaktur tanpa tunjangan dan mengurangi biaya produksi.
2. untuk pengecoran dengan bentuk kompleks dan sulit diproses dengan metode lain, ukuran kontur coran sekecil beberapa milimeter dan sebesar ribuan milimeter, ketebalan dinding tertipis adalah 0,5 mm, dan diameter lubang terkecil kurang dari 1,0 mm.
3. bahan paduan tidak terbatas: seperti baja karbon, stainless steel, baja paduan, paduan tembaga, paduan aluminium, paduan suhu tinggi, paduan titanium dan logam mulia dan bahan lainnya dapat diproduksi oleh pengecoran presisi, terutama untuk bahan paduan yang sulit untuk menempa, mengelas dan memotong.
4. fleksibilitas produksi yang tinggi dan kemampuan beradaptasi. Hal ini dapat digunakan tidak hanya dalam produksi massal, tetapi juga dalam batch kecil atau bahkan produksi sepotong tunggal.
Singkatnya, pengecoran presisi memiliki keuntungan skala investasi kecil, kapasitas produksi yang besar, biaya produksi yang rendah, proses sederhana dari produk yang kompleks dan efek investasi yang cepat. Dengan demikian, dalam posisi yang menguntungkan dalam kompetisi dengan proses lain dan metode produksi.
Tetapi dalam proses pembuatan cetakan lilin, Cacat berikut mudah untuk muncul
1. Wax cetakan adalah Cacat. Setelah cetakan lilin dibawa keluar dari cetakan, di samping pengurangan ukuran, terkadang akan secara artifisial berubah bentuk karena teknik yang salah ketika dibawa keluar. Sebagai cetakan lilin umum untuk menjadi bengkok dan berubah bentuk ketika didinginkan, cetakan lilin yang hanya diambil dari cetakan harus ditempatkan dengan cermat, biasanya dengan pesawat besar sebagai pesawat datum, atau bahan lilin mungkin terlalu lembut, desain tekanan yang tidak masuk akal dan faktor lainnya.
2. alasan utama untuk mengisi cetakan lilin ketidakpuasan adalah bahwa suhu bahan lilin terlalu rendah, kecepatan injeksi lambat, dan suhu molding rendah, yang menyebabkan bahan lilin dingin dengan cepat dalam proses aliran, yang ditampilkan di bagian sudut dan tepi atau tipis-dinding bagian dari cetakan lilin mengisi ketidakpuasan, dan sudut muncul di sudut , yang sangat mirip dengan kurangnya menuangkan logam coran.
3. ada kerutan pada permukaan cetakan lilin. Karena suhu bahan lilin terlalu rendah dan kecepatan injeksi terlalu rendah, gerakan bahan lilin dan suhu menekan tidak cocok dengan benar; atau karena permukaan dalam cetakan menekan rusak atau najis; tempat dingin blok logam tidak tepat, dll, jejak gerakan yang tersisa pada permukaan cetakan lilin. Ada garis dalam, mirip dengan cacat isolasi dingin coran logam; Ada juga sendi di sekitar inti dan lubang, yang sedikit cekung. Bahkan, sendi dua aliran lilin tidak menyatu dengan baik, yang merupakan hasil dari kurangnya suhu dan tekanan lilin.
5. depresi permukaan cetakan lilin terutama disebabkan oleh tekanan injeksi tidak cukup dan waktu, suhu lilin yang tinggi dan waktu pendinginan yang cukup, terkadang terlalu banyak rilis agen, daerah besar depresi permukaan, sulit untuk memperbaiki dan mudah untuk menyebabkan produk limbah.
6. cetakan lilin memiliki jahitan Ruangan, yang merupakan cacat yang paling umum, yaitu, ada serpihan lilin sangat tipis melarikan diri pada sendi cetakan menekan, sendi blok kombinasi cetakan menekan, sendi inti dan kursi inti, dll. Alasan utama adalah bahwa ketepatan dari mati tidak cukup, permukaan perpisahan atau permukaan sendi bagian internal dari mati rusak atau melekat dengan benda najis, atau kekuatan mati tidak cukup, dan tekanan injeksi terlalu tinggi. Atau suhu lilin terlalu tinggi. Sayap berbulu harus sepenuhnya dihapus sebelum cetakan lilin dapat digunakan.
7. adhesi antara cetakan lilin dan menekan cetakan disebabkan oleh tidak menggunakan agen pelepasan, suhu terlalu tinggi lilin dan menekan cetakan, atau permukaan bagian dalam menekan cetakan tidak cukup bersih.
8. permukaan cetakan lilin kasar, karena tekanan injeksi terlalu rendah, atau kepadatan kontak antara bahan lilin dan permukaan bagian dalam cetakan tidak cukup, keriput serius akan terjadi.
9. ada gelembung dalam cetakan lilin, satu adalah gelembung permukaan terlihat dengan mata telanjang, yang lain adalah gelembung internal cetakan lilin, yang biasanya besar dan tidak dapat dilihat dengan mata telanjang, tetapi mereka dapat ditemukan melalui tonjolan lokal cetakan lilin, yang disebabkan oleh perluasan gas dalam cetakan lilin.
Poin kunci dari proses pengecoran investasi
1. Jangan semprot terlalu banyak agen perpisahan ke dalam rongga cetakan.
2. Jangan mengubah parameter sirkulasi menekan dan mencair (lilin) cetakan.
3. cetakan lilin harus ditempatkan dalam nampan penyimpanan dan terisolasi dari satu sama lain untuk menghindari kerusakan. Klem dapat digunakan bila diperlukan untuk menghindari deformasi cetakan lilin.
4. perhatikan untuk tidak merusak profil selama koreksi.
Lingkup aplikasi proses pengecoran investasi
Pengecoran presisi digunakan di hampir semua sektor industri, terutama di bidang elektronik, minyak bumi, industri kimia, energi, transportasi, industri ringan, tekstil, farmasi, peralatan medis, pompa dan katup.
