Ikhtisar proses pencetakan Pencetakan injeksi adalah proses siklik, dan setiap siklus utamanya mencakup:
Pengumpanan kuantitatif--plastisisasi lelehan--injeksi tekanan--pengisian dan pendinginan--pembukaan dan pengambilan komponen. Setelah bagian plastik dikeluarkan, cetakan ditutup kembali, dan siklus selanjutnya dilakukan. cetakan injeksi
Tiga proses utama pengisian lelehan plastik:
Tahap pengisian: rongga baru saja diisi.
Tahap tekanan: Ujung rongga mulai menahan tekanan.
Fase kompensasi: Fase kontraksi menyebabkan makan. Sebagian besar tegangan sisa dihasilkan pada tahap ini. Waktu injeksi mengacu pada waktu yang dibutuhkan sekrup mesin cetak injeksi untuk bergerak maju dan mendorong plastik ke depan, yaitu waktu sebelum tahap pemeliharaan tekanan. Periode dari akhir pengisian hingga pembukaan cetakan disebut "waktu pasca pengisian"; waktu penahanan mengacu pada waktu yang diperlukan untuk mempertahankan sekrup pada tekanan tertentu setelah diisi hingga mulut karet mendingin dan mengeras, yang dapat menggantikan bahan itu sendiri. kompresibilitas. Waktu pendinginan mengacu pada waktu yang diperlukan agar tekanan dilepaskan setelah tekanan dipertahankan hingga produk jadi cukup padat untuk dikeluarkan—juga dikenal sebagai waktu curing (CureTime).
Mengapa komponen plastik harus dirancang dengan sudut membulat?
Jawaban: Sudut tajam dari komponen plastik akan menghasilkan konsentrasi tegangan selama pencetakan, dan mudah retak saat terkena benturan dan getaran; bagian plastik dirancang dengan sudut membulat, yang tidak hanya menghindari konsentrasi tegangan, meningkatkan kekuatan bagian plastik, tetapi juga memfasilitasi pengisian bagian plastik. Pada saat yang sama, bagian rongga cetakan yang sesuai juga dibulatkan, sehingga cetakan tidak akan retak karena konsentrasi tegangan selama pendinginan dan penggunaan, dan kekencangan cetakan ditingkatkan.
