Depresi pada permukaan bagian cetakan disebut rongga susut, yang disebabkan oleh susutcetakan plastik, jadi kebanyakan dari mereka sulit dihilangkan. Dalam proses pencetakan injeksi, plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan dingin. Karena konduktivitas termal yang buruk dari plastik, pendinginan sangat rumit.
Terutama, tingkat pendinginan dinding tebal lebih lambat daripada bagian dinding tipis, sehingga rongga penyusutan mudah muncul di bagian dinding tebal. Selain itu, semakin tinggi suhu cetakan, semakin lambat kondensasi, sehingga perbedaan suhu lokal cetakan terbentuk. Jika perbedaan konduksi panas cetakan itu sendiri ditambahkan, bagian dengan suhu cetakan tinggi dan konduksi yang buruk akan memiliki rongga penyusutan.
Oleh karena itu, perlu untuk mempertimbangkan bagian-bagian pembentuk dan struktur die yang sulit untuk menghasilkan rongga susut dalam desain. Misalnya, tulang rusuk dan tonjolan menipis dan membulat; atau tulang rusuk dirancang untuk menjadi tidak padat; dan permukaannya dirancang untuk menutupi cacat.
1. Kompresi tidak memadai
Ketika bahan pelari (terdiri dari pelari utama, pelari dan gerbang) lebih tebal dari ketebalan dinding (volume terlalu kecil) dari bagian cetakan, tekanan injeksi tidak dapat sepenuhnya bekerja pada bahan cair dalam rongga cetakan, sehingga menghasilkan peningkatan susut dan penampilan rongga susut besar.
Terutama ketika gerbang terlalu kecil, bahkan jika waktu penahanan cukup, gerbang telah memadat, sehingga tekanan tidak dapat ditransmisikan ke bahan cair di rongga cetakan. Secara khusus, lebih mudah untuk menghasilkan fenomena ini ketika titik leleh padat tidak konsisten. Ada juga cetakan yang mudah dikubur, yang tidak tertutup rapat dan tidak dapat menambah tekanan cetakan yang cukup, dan rentan terhadap penyusutan.
Mesin injeksi tipe sekrup dilengkapi dengan cincin periksa untuk mencegah bahan cair mengalir kembali di sepanjang sekrup, tetapi lebih mudah untuk menghasilkan rongga penyusutan daripada mesin injeksi tipe plunger. Dalam hal ini, dapat dikatakan bahwa mesin injeksi tipe plunger lebih baik daripada mesin injeksi tipe sekrup. Seperti disebutkan di atas, rongga susut dapat dicegah dengan menambahkan tekanan yang cukup pada ujung cetakan sebelum pemadatan.
Oleh karena itu, sangat efektif untuk meningkatkan gerbang utama, gerbang dan gerbang, terutama diameter gerbang. Selain itu, penting untuk meningkatkan tekanan injeksi, atau menambah tekanan holding yang cukup. Kurangnya bahan cair juga berkontribusi terhadap penyusutan. Plastik memiliki fluiditas yang baik. Jika tekanan meningkat, duri juga akan menyebabkan rongga penyusutan. Jika perlu, kurangi suhu material atau gunakan plastik dengan fluiditas yang buruk untuk mencegah penyusutan.
Juga mudah untuk memiliki rongga penyusutan di ujung bahan cair yang mengalir yang jauh dari gerbang, yang disebabkan oleh kehilangan tekanan yang disebabkan oleh resistensi jalur aliran dari bahan cair ke ujung. Oleh karena itu, efektif untuk membuka pintu gerbang di dekat rongga penyusutan atau menambah ketebalan bagian. Oleh karena itu, lebih efektif untuk meningkatkan jumlah gerbang titik atau mengubah lokasi gerbang sesuai situasi.
2. Penyesuaian volume injeksi yang tidak tepat
Pada akhir injeksi, harus ada jumlah plastik cair yang tepat antara kepala sekrup dan nosel (sekitar 5mm sesuai dengan ukuran mesin) untuk menjadi bantalan.
Jika jumlah buffer nol dan volume injeksi disesuaikan ke ujung, sekrup akan didorong ke bawah pada saat yang sama. Dengan cara ini, sekrup tidak bisa bergerak maju ketika mempertahankan tekanan, sehingga susut plastik akan menjadi rongga susut.
Cara untuk mengatasi masalah ini adalah dengan menyimpan sejumlah buffer tertentu sehingga stek masih dapat naik beberapa milimeter atau bahkan lebih dari sepuluh milimeter pada akhir injeksi. Jika jumlah buffer adalah nol (yaitu, ketika sekrup didorong ke bawah pada akhir injeksi), masa pakai mesin injeksi itu sendiri akan dipersingkat.
3. Penyusutan muncul di permukaan kerja benda kerja
Beberapa bagian cetakan bahkan jika penyusutan internal, kadang-kadang tidak ada halangan. Dalam hal ini, seperti yang dijelaskan di awal, sisi dengan suhu tinggi mudah menghasilkan rongga penyusutan, sedangkan permukaan dengan suhu rendah sulit untuk menghasilkan rongga penyusutan.
Oleh karena itu, juga efektif untuk mendinginkan permukaan yang tidak diperbolehkan menyusut, atau sebaliknya, untuk membentuk permukaan yang berlawanan dengan rongga susut pada suhu tinggi.
4. Pendinginan tidak merata
Ketika ketebalan dinding dari bagian yang dicetak sangat tidak rata, laju pendinginan bagian dinding yang tebal lebih lambat daripada bagian dinding yang tipis, sehingga rongga susut terjadi di bagian dinding yang tebal.
Secara teori, sulit untuk menghilangkan rongga penyusutan yang disebabkan oleh ketebalan dinding yang tidak rata. Oleh karena itu, ketebalan dinding harus seragam ketika mendesain bagian. Dengan kata lain, kuncinya adalah mengurangi variasi ketebalan dinding.
Misalnya, ketika merancang bos, jika ada persyaratan untuk ukuran diameter eksternal, lubang proses untuk menghilangkan lubang susut harus ditetapkan di tengah; ketika kekuatan bos dibutuhkan, bos itu sendiri tidak boleh dikentalkan, tetapi cara untuk meningkatkan kekuatan dengan menggunakan tulang rusuk penguat harus diadopsi.
Rongga susut di cekung lembut kurang jelas dari pada depresi tajam. Oleh karena itu, bagian-bagian tanpa presisi harus dikeluarkan dari cetakan ketika lapisan luar telah mengeras dan bagian tengah masih lunak dan dapat dikeluarkan, dan kemudian secara perlahan didinginkan di udara atau air hangat, sehingga membuat rongga penyusutan tidak jelas dan tidak mempengaruhi penggunaannya.
5. Susut yang berlebihan
Ketika koefisien ekspansi termal plastik cetakan besar, tentu saja penyusutan mudah terjadi.
Misalnya, PE shrinkage adalah 0,02 ~ 0,05, PP shrinkage adalah 0,01 ~ 0,02, PS shrinkage adalah 0,002 ~ 0,006, bahkan jika ada sedikit pengaku, akan ada penyok.
Oleh karena itu, cetakan plastik suhu rendah ini tidak mudah muncul penyusutan. Jika tekanan injeksi meningkat, lebih banyak plastik dapat disuntikkan ke dalam rongga, sehingga semakin tinggi tekanan, semakin kecil rongga penyusutan.
Namun, ketika suhu turun di bawah suhu minimum yang diperlukan plastik, bahkan jika tekanan injeksi meningkat, sulit untuk mencegah penyusutan plastik yang dihasilkan.
Misalnya, polipropilen, polietilen densitas tinggi, poloksimetilen, dll., Kepadatan padatan kristal dan keadaan cair sangat berbeda, sehingga sulit untuk mencegah rongga penyusutan. Jika kopolimer amorf diizinkan untuk digunakan sebagai gantinya, rongga penyusutan dapat dikurangi. Selain itu, jika diisi dengan pengisi anorganik, seperti serat gelas, asbes, dll., Rongga penyusutan juga dapat dikurangi.
