Fenomena gelembung dicetakan injeksiproses plastik PC sangat serius. Masalah-masalah yang harus diperhatikan dalam desain cetakan (termasuk desain produk) adalah sebagai berikut: untuk mencegah aliran balik yang buruk, cetakan plastik yang buruk, cacat permukaan dan kerusakan yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata, hal-hal berikut harus diperhatikan dalam desain cetakan :
A=ketebalan dinding harus seragam, dan kemiringan pengupasan harus cukup besar;
B=bagian transisi harus bertahap dan halus untuk mencegah sudut tajam. Tepi tajam, terutama produk PC tidak boleh memiliki celah;
C=gerbang. Pelari harus selebar dan sependek mungkin, dan posisi gerbang harus diatur sesuai dengan proses kondensasi susut. Jika perlu, sumur bahan dingin harus ditambahkan;
D=permukaan cetakan harus halus dan tingkat kekasarannya rendah (sebaiknya kurang dari 0,8); E=lubang ventilasi. Tangki harus cukup untuk membuang udara dan gas pada waktunya; F=kecuali hewan peliharaan, ketebalan dinding tidak boleh terlalu tipis, umumnya tidak kurang dari LMM.
Persiapan dan pengeringan bahan karena adanya kotoran dalam plastik, dapat mempengaruhi transparansi produk, oleh karena itu, penyimpanan, pengangkutan. Dalam proses pemberian makan, perhatian harus diberikan pada penyegelan untuk memastikan bahwa bahan bakunya bersih. Secara khusus, bahan bakunya mengandung uap air, yang akan menyebabkan kerusakan bahan baku setelah pemanasan, sehingga harus dikeringkan, dan selama pencetakan injeksi, hopper pengering harus digunakan untuk memberi makan.
Perlu juga diperhatikan bahwa dalam proses pengeringan, udara yang masuk harus disaring dan dihilangkan kelembabannya untuk memastikan bahwa bahan mentah tidak akan tercemar. Misalnya, proses pengeringan plastik transparan: suhu pengeringan proses material (℃) waktu pengeringan (H) ketebalan lapisan material (mm) keterangan pmma70-802-430-40pc120-130> 6< 30="" pengeringan="" sirkulasi="" udara="" panas="" pet140-1803-4="" menggunakan="" pengeringan="" terus="" menerus="" dan="" alat="" makan="" lebih="">
Pembersihan laras, ulir dan asesoris untuk mencegah pencemaran bahan baku dan adanya bahan lama atau kotoran pada depresi ulir dan asesorisnya, terutama adanya resin dengan kestabilan termal yang buruk, maka pembersih ulir harus digunakan untuk membersihkan semua bagian. sebelum digunakan dan setelah dimatikan, agar tidak ada kotoran yang menempel. Jika tidak ada bahan pembersih sekrup, PE, PS dan resin lainnya dapat digunakan untuk membersihkan sekrup.
Dalam kasus penghentian sementara, untuk mencegah bahan baku bertahan pada suhu tinggi dalam waktu lama dan menyebabkan degradasi, perlu untuk menurunkan suhu pengering dan barel, seperti PC, PMMA, dll., Hingga di bawah 160 ℃ . (suhu hopper harus dikurangi hingga di bawah 100 ℃ untuk PC).
Karena transmisi plastik transparan yang tinggi, kualitas permukaan produk plastik harus ketat, tanpa garis, pori, dan pemutih. Kabut halo, bintik hitam, perubahan warna, kilap buruk dan cacat lainnya, jadi dalam seluruh proses pencetakan injeksi bahan baku, peralatan. Persyaratan yang ketat dan bahkan khusus harus diperhatikan dan dikedepankan dalam desain cetakan dan bahkan produk.
Kedua, karena titik leleh yang tinggi dan fluiditas plastik transparan yang buruk, untuk memastikan kualitas permukaan produk, seringkali perlu untuk menyesuaikan parameter proses seperti suhu tinggi, tekanan injeksi dan kecepatan injeksi, sehingga cetakan injeksi tidak hanya dapat mengisi cetakan, tetapi juga tidak akan menghasilkan tekanan internal, yang akan menyebabkan deformasi dan retak produk. Oleh karena itu, operasi yang ketat harus dilakukan dari aspek persiapan bahan baku, persyaratan peralatan dan cetakan, proses injection moulding dan pengolahan bahan baku produk.
