Pembuatan shell cetakan injeksi adalah proses yang sangat rumit, mulai dari tahap desain awal, pemrosesan, perakitan dan debugging, pada akhirnya benar-benar mulai digunakan, dalam seluruh siklus hidup setiap prosedur kerja harus mempertimbangkan dampak dari kualitas injeksi moulding shell, setiap detail adalah untuk mencapai posisi yang ditentukan, sehingga dapat meningkatkan kualitas shell moulding injeksi akhir. Mari kita lihat bagaimana cara memastikan kualitas shell injeksi.
(1) diperlukan akurasi mesin yang tinggi
Kasing cetakan injeksi umumnya terdiri dari dudukan die, punch and die, dan beberapa mungkin merupakan modul perakitan multi-piece. Oleh karena itu, kombinasi die atas dan bawah, kombinasi insert block dan rongga cetakan, dan kombinasi antar modul semuanya membutuhkan akurasi permesinan yang tinggi. Casing injeksi presisi sering memiliki akurasi dimensi hingga m.
(2) bentuk kompleks
Beberapa produk seperti penutup mobil, bagian pesawat, mainan, peralatan rumah tangga, bentuk permukaan terdiri dari berbagai kombinasi permukaan melengkung, oleh karena itu, permukaan rongga selongsong injeksi sangat kompleks. Beberapa permukaan harus ditangani secara matematis.
(3) batch kecil
Selongsong cetakan injeksi tidak diproduksi secara massal dan dalam banyak kasus diproduksi dalam satu lot.
(4) proses
Dalam proses shell cetakan injeksi, penggilingan, pengeboran, pengeboran, reaming, penyadapan dan proses lainnya selalu digunakan.
(5) produksi berulang
Kasing injeksi memiliki masa hidup. Ketika shell injeksi digunakan melebihi masa pakainya, shell injeksi baru harus diganti, sehingga produksi shell injeksi sering berulang.
(6) pembuatan profil
Kadang-kadang tidak ada pola atau data dalam produksi selongsong cetakan injeksi, dan proses penyalinan harus dilakukan sesuai dengan objek nyata. Ini membutuhkan akurasi imitasi yang tinggi, tidak ada deformasi.
(7) bahan shell molding injeksi yang sangat baik dengan kekerasan tinggi
Bahan utama shell injeksi sebagian besar terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi, terutama shell injeksi dengan masa pakai yang tinggi, yang sering kali terbuat dari Crl2, CrWMn, dan baja lettenite lainnya. Baja seperti ini mulai dari penempaan kosong, pemrosesan hingga perlakuan panas memiliki persyaratan yang ketat. Oleh karena itu, persiapan teknologi pengolahan tidak dapat diabaikan, deformasi perlakuan panas juga masalah yang harus ditangani secara serius dalam pengolahan.
