Skimming, juga dikenal sebagai flash, flash, flash, dll., Kebanyakan terjadi pada posisi perpisahan cetakan, seperti permukaan perpisahan cetakan, bagian geser penggeser, celah sisipan, celah ejector pin, dll. Jika flash tidak diselesaikan tepat waktu, flash akan diperbesar lebih lanjut, sehingga stamping die akan runtuh secara lokal dan menyebabkan kerusakan permanen. Tepi celah sisipan dan lubang pin ejektor juga akan membuat produk macet di cetakan, yang akan mempengaruhi proses demoulding.
Intinya, duri adalah surplus yang tersisa pada produk setelah celah antaramaterial plastikdan bagian cetakan yang cocok didinginkan. Sangat mudah untuk menyelesaikan masalah lengket depan, yaitu mengontrol lelehan agar tidak masuk ke celah pas cetakan. Umumnya ada dua situasi ketika lelehan plastik memasuki celah pas cetakan: satu adalah celah pas cetakan awalnya besar dan koloid dapat dengan mudah memasukinya; Dalam kasus lain, celah kecocokan cetakan tidak besar, tetapi koloid cair dipaksa masuk di bawah tekanan.
Di permukaan, tampaknya itu dapat diselesaikan sepenuhnya dengan memperkuat ketepatan dan kekuatan pembuatan cetakan. Sangatlah penting untuk meningkatkan ketepatan pembuatan cetakan, mengurangi celah yang pas dari cetakan dan mencegah masuknya koloid cair. Namun, dalam banyak kasus, kekuatan jamur tidak dapat diperkuat tanpa batas waktu, dan koloid tidak dapat menembusnya di bawah tekanan apa pun.
Ada alasan jamur dan alasan proses munculnya Pifeng. Periksa alasan proses, pertama periksa apakah gaya penjepit sudah cukup, dan hanya periksa alasan cetakan saat tepi masih dihasilkan saat gaya penjepit cukup.
Metode untuk memeriksa apakah gaya penjepitan sudah cukup:
1) Meningkatkan tekanan injeksi selangkah demi selangkah, dengan peningkatan tekanan injeksi, tepi depan meningkat secara bersamaan, dan tepi depan terutama diproduksi pada permukaan perpisahan cetakan, yang menunjukkan bahwa gaya penjepit tidak cukup.
2) Secara bertahap meningkatkan kekuatan penjepitan mesin cetak injeksi. Ketika gaya penjepitan mencapai nilai tertentu, flap pada permukaan perpisahan menghilang, atau ketika tekanan injeksi dinaikkan, flap pada permukaan perpisahan tidak lagi meningkat. Nilai gaya penjepitan ini dianggap cukup.
Metode pemeriksaan apakah presisi pembuatan cetakan menyebabkan tepi-lengket;
Dengan suhu bahan yang lebih rendah, kecepatan pengisian yang lebih rendah, dan tekanan injeksi yang lebih rendah, produk hanya diisi (produk menyusut sedikit). Saat ini, dapat dianggap bahwa kemampuan lelehan untuk menjorok ke dalam celah kecocokan cetakan sangat lemah. Pada saat ini jika terjadi ujung jungkit maka dapat dinilai bahwa hal tersebut merupakan masalah keakuratan pembuatan cetakan yang perlu diatasi dengan perbaikan cetakan. Dapat dianggap menyerah menggunakan metode teknologi untuk menyelesaikan pembentukan garis depan. Perlu dicatat bahwa di atas" tiga&rendah quot; kondisi sangat diperlukan. Temperatur bahan yang tinggi, kecepatan pengisian yang cepat dan tekanan injeksi yang tinggi akan menyebabkan peningkatan tekanan lokal rongga cetakan, meningkatkan kemampuan lelehan untuk menembus ke dalam celah pas cetakan, dan memperluas cetakan untuk menghasilkan bagian depan, meskipun produk tidak penuh dengan lem saat ini.
Analisis penyebab whipping didasarkan pada premis bahwa gaya penjepit cukup, dan sulit untuk menganalisis penyebab whipping jika gaya penjepit tidak mencukupi. Analisis berikut ini didasarkan pada gaya penjepitan yang cukup. Berdasarkan beberapa situasi pemakaian depan, mungkin ada alasan berikut untuk memakai depan:
Kasus pertama: seperti yang disebutkan di atas, dalam kondisi suhu rendah, kecepatan rendah dan tekanan rendah, ketika produk tidak penuh dengan lem, ujung jungkir sudah terjadi. Alasan utama yang mungkin adalah: ketepatan pembuatan cetakan yang tidak mencukupi dan celah kesesuaian yang terlalu besar;
Kasus kedua: ketika produk hanya penuh dengan lem, ada penyusutan lokal dan tidak ada bagian depan; Saat tekanan injeksi dinaikkan untuk meningkatkan penyusutan lokal produk, bagian depan akan diproduksi. Alasan yang mungkin adalah:
1) suhu material terlalu tinggi. Jika suhu bahan terlalu tinggi, viskositas lelehan rendah dan fluiditasnya baik, serta semakin kuat kemampuan lelehan untuk menembus celah cetakan yang pas, maka akan mengarah pada pembentukan bagian depan.
2) Kecepatan injeksi terlalu cepat dan tekanan injeksi terlalu tinggi (mengakibatkan pengisian jenuh). Kecepatan yang terlalu cepat, tekanan injeksi yang terlalu tinggi, terutama tekanan injeksi yang terlalu tinggi, akan meningkatkan kemampuan&# 39 yang meleleh untuk menembus celah pas cetakan, dan menyebabkan terjadinya flash.
3) Fluiditas plastik terlalu tinggi. Semakin baik fluiditas plastik, semakin rendah viskositas lelehan, dan semakin kuat kemampuan lelehan untuk mengebor ke dalam celah cetakan yang pas, maka mudah untuk membuat bagian depan. Ketika pembuatan cetakan telah selesai, kedalaman alur pembuangan cetakan, dan celah cetakan telah diselesaikan, jenis plastik lain dengan fluiditas yang baik akan digunakan untuk produksi, yang akan menghasilkan bagian depan.
4) Kekuatan cetakan tidak mencukupi. Ketika kekuatan desain cetakan tidak mencukupi, ketika rongga cetakan menahan tekanan dari plastik yang meleleh, itu akan berubah bentuk dan mengembang, dan koloid akan menonjol ke celah cetakan, menghasilkan bagian depan.
5) Desain produk yang tidak masuk akal. Posisi lem lokal produk terlalu tebal, dan penyusutan selama pencetakan injeksi terlalu banyak, yang akan menyebabkan penyusutan lokal. Untuk menyesuaikan penyusutan lokal produk, seringkali perlu menggunakan tekanan injeksi yang lebih tinggi dan waktu injeksi yang lebih lama untuk mengisi dan mempertahankan tekanan, yang menyebabkan kekuatan dan deformasi cetakan tidak mencukupi.
6) Suhu cetakan terlalu tinggi. Temperatur cetakan yang tinggi tidak hanya menjaga fluiditas plastik yang baik dan mengurangi kehilangan tekanan, tetapi juga mengurangi kekuatan cetakan, yang juga akan menyebabkan terjadinya katak.
Kasus kedua adalah masalah yang paling sering ditemui dalam produksi cetakan injeksi, yang tidak dapat diselesaikan dengan semua cara teknologi, dan merupakan masalah yang paling merepotkan bagi teknisi cetakan injeksi. Dalam hal ini, cara terpenting adalah memperbaiki cetakan. Solusinya adalah:
1) produk pengurangan lem lokal. Masalah penyusutan produk dapat diperbaiki, tekanan injeksi akan berkurang, deformasi cetakan akan menjadi kecil, dan bagian depan dapat ditahan setelah posisi lem menipis. Ini adalah metode yang paling efektif dan umum digunakan.
2) Tingkatkan titik pengumpanan lem. Dengan meningkatkan titik tuang, proses injeksi dan tekanan dapat dikurangi, dan tekanan pada rongga cetakan akan berkurang, yang secara efektif dapat menyelesaikan masalah jatuh bagian depan. Meningkatkan titik tuang, terutama pada posisi menyusut produk, dapat berdampak langsung pada penurunan tekanan injeksi rongga cetakan. Ini juga salah satu metode yang umum digunakan.
3) Perkuat cetakan bagian lokal. Kadang-kadang deformasi bekisting dapat diperkuat dengan menambahkan penjepit antara bekisting yang dapat digerakkan dan pelat ejektor.
