(1) Tekanan penguncian cetakan:
Kalikan 0. 47 menjadi 0. 78 ton (atau 3 menjadi 5 ton per inci persegi) per sentimeter persegi (cm 2) dari area yang diproyeksikan dari produk jadi.
(2) Ukuran mesin:
Berat produk jadi sekitar 40 hingga 60% dari kapasitasmesin cetak injeksi. Jika kapasitas mesin diwakili oleh polystyrene, perlu dikurangi sebesar 10% untuk menggunakan kapasitas plastik bir (polycarbonate). (1 Jans= 28. 3 g).
(3) Sekrup:
Panjang sekrup setidaknya harus 15 diameter, dan rasio L / D-nya adalah {{1}}: 1. Rasio kompresi harus 1. 5: 1 ke 30: 1.
Katup penghenti di ujung depan sekrup harus dari jenis cincin geser, dengan jarak aliran minimum 3. 2 mm.
(4) Nozzle:
Diameter lubang nosel setidaknya harus 4. 5 mm. Jika berat produk jadi lebih dari 5. 5 kg, diameter lubang nosel harus lebih dari 9. 5 mm.
Selain itu, diameter lubang nozzle harus 0,5-1,0mm lebih kecil dari pintu gerbang, dan semakin pendek bagian saluran air yang berfungsi, semakin baik, ideal adalah sekitar 5. 0mm.
Poin-poin utama dari kondisi cetakan injeksi:
(A) Suhu leleh dan suhu cetakan:
Suhu cetakan terbaik terkait dengan banyak faktor, seperti ukuran mesin cetak injeksi, komposisi sekrup, cetakan dan desain produk cetakan dan waktu siklus pencetakan.
Secara umum, untuk membuat plastik meleleh secara bertahap, suhu yang lebih rendah ditetapkan di bagian belakang pipa umpan dan area umpan, sementara suhu yang lebih tinggi ditetapkan di bagian depan pipa umpan.
Namun, jika desain sekrup tidak tepat atau nilai L / D terlalu kecil, pengaturan suhu balik juga dapat dilakukan.
Dalam hal suhu cetakan, cetakan suhu tinggi dapat memberikan tampilan permukaan yang lebih baik, tekanan residu yang lebih rendah dan pengisian yang lebih mudah untuk produk yang lebih tipis atau berbentuk lebih panjang. Temperatur cetakan yang rendah dapat mempersingkat siklus pencetakan.
(B) Kecepatan rotasi sekrup:
Direkomendasikan 40 hingga 70 , tergantung pada penyesuaian desain mesin dan sekrup.
(c) Tekanan balik:
Secara umum, semakin rendah pengaturannya, semakin baik, tetapi untuk mencapai pemberian makanan yang seragam, disarankan untuk menggunakan 3-14kg / cm 2
(D) Kecepatan injeksi:
Ada hubungan besar antara laju injeksi dan desain gerbang. Saat menggunakan gerbang langsung atau gerbang tepi, untuk mencegah fenomena sinar matahari dan tanda gelombang, laju injeksi lebih lambat digunakan.
Selain itu, jika ketebalan produk jadi lebih dari 5. 0mm, untuk menghindari gelembung atau depresi, injeksi lambat akan sangat membantu.
Secara umum, prinsip kecepatan pemotretan adalah bahwa semakin tipis semakin cepat, semakin tebal semakin lambat.
(e) Tekanan injeksi:
Untuk mengisi cetakan dengan cepat, semakin tinggi tekanan injeksi, semakin baik. Secara umum, ini sekitar 850-1400kg / cm 2, dan 2 400KG / cm 2.
(f) Pemeliharaan tekanan:
Ketika beralih dari cetakan injeksi ke perawatan tekanan, perawatan tekanan harus serendah mungkin untuk menghindari tekanan sisa dari produk cetakan.
Tekanan residual dapat dihilangkan atau dikurangi dengan anil, asalkan produk cetakan dilembabkan pada 120 hingga 130 ℃, sekitar 30 menit hingga satu jam.
