Mesin cetak injeksi merupakan salah satu peralatan yang umum digunakan dalam industri pengolahan plastik. Biasanya ini bekerja untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, bagaimana memastikan operasi normal dan stabilmesin cetak injeksidalam produksi berkelanjutan merupakan masalah yang patut mendapat perhatian dan upaya baik bagi produsen maupun pengguna mesin injection moulding. Dari sudut pandang pengguna&# 39, dengan alasan pemilihan mesin cetak injeksi yang benar, pemeliharaan preventif yang teratur harus dilakukan Pemeliharaan adalah cara yang efektif untuk memastikan pengoperasian normal mesin injeksi.
Perawatan preventif yang disebut adalah serangkaian pekerjaan pencegahan dan inspeksi, untuk menghindari kegagalan mesin dan memperpanjang masa kerja suku cadang. Misalnya, tujuan pemeliharaan preventif adalah untuk mengubah kegagalan mendadak yang menyebabkan pemadaman menjadi perbaikan atau perombakan pemadaman yang dapat diperkirakan dan direncanakan; Deteksi tepat waktu dan penggantian suku cadang yang rusak dapat mencegah kerusakan rantai.
1 、 Perawatan preventif
（1） Bagian hidrolik
1. Kuantitas oli hidrolik
Oli yang tidak mencukupi akan menyebabkan suhu oli naik dan udara larut ke dalam oli, yang akan memengaruhi kualitas oli dan pengoperasian normal sistem hidraulik. Oli yang tidak mencukupi biasanya disebabkan oleh kebocoran atau kehilangan oli selama perbaikan. Oleh karena itu, kita harus memperhatikan untuk memeriksa apakah ada kebocoran, segera mengganti segel yang aus, mengencangkan sambungan yang longgar, dll. Setelah perawatan, kita harus memeriksa volume oli tangki oli dan mengisinya tepat waktu.
2. Temperatur oli hidrolik
Temperatur kerja ideal dari sistem hidrolik harus antara 45 ℃ dan 50 ℃. Alasannya adalah bahwa sistem hidrolik dirancang sesuai dengan viskositas oli tekanan yang dipilih, tetapi viskositasnya akan berubah seiring dengan suhu oli, dan kemudian memengaruhi komponen kerja dalam sistem, seperti silinder oli, katup hidraulik, dll., Yang akan mengurangi akurasi kontrol dan sensitivitas respons, terutama untuk mesin cetak injeksi presisi. Pada saat yang sama, jika suhu terlalu tinggi, penuaan segel akan dipercepat, dan segel akan mengeras dan retak; jika suhu terlalu rendah, konsumsi energi pemrosesan akan besar, dan kecepatan operasi akan berkurang. Oleh karena itu, perlu memperhatikan temperatur kerja oli hidrolik. Ada banyak penyebab suhu oli tinggi, tetapi sebagian besar disebabkan oleh kegagalan sirkuit oli atau kegagalan sistem pendingin.
3. Kualitas oli hidrolik
Salah satu sifat penting oli hidrolik adalah kestabilan kimianya, yaitu kestabilan oksidasi. Oksidasi adalah faktor terpenting untuk menentukan masa pakai oli hidrolik yang efektif. Zat yang tidak dapat larut seperti tar kayu, lumpur oli dan terak karbon yang dihasilkan oleh oksidasi akan mencemari sistem hidraulik, meningkatkan keausan komponen hidraulik, mengurangi berbagai celah, memblokir lubang kecil, dan akhirnya menyebabkan kegagalan sistem hidraulik.
Laju oksidasi oli hidrolik bergantung pada dirinya sendiri dan kondisi kerja serta faktor lainnya, di antaranya suhu merupakan salah satu faktor utama. Oleh karena itu, sangat penting untuk menggunakan oli hidrolik yang sesuai dan secara teratur memeriksa tingkat oksidasi oli hidrolik (dilihat dari penggelapan oli itu sendiri). Setelah beberapa jam kerja, sangat penting untuk mengambil inisiatif untuk mengganti oli.
4. Pembersihan filter oli
Filter oli dapat membersihkan oli hidraulik, jadi filter oli harus dibersihkan setiap tiga bulan untuk menjaga agar pipa hisap oli tidak tersumbat, dan periksa apakah jaring filter oli rusak.
5. Pembersihan pendingin
Pendingin harus dibersihkan setahun sekali, atau harus dibersihkan sesuai dengan apakah kapasitas kerjanya berkurang atau tidak. Penyumbatan internal atau pengotoran pada pendingin akan mempengaruhi efisiensi pendinginan. Air pendingin lembut (non mineral) harus dipilih.
Gambar
（2） Bagian listrik
1. Pemeriksaan sambungan kawat
Jika konektor tidak kencang maka kabel akan rusak akibat suhu tinggi atau percikan api pada posisi konektor. Jika konektornya tidak bagus, transmisi sinyal akan terpengaruh. Konektor pada kontaktor akan mudah kendor akibat getaran aksi elektromagnetik. Oleh karena itu, perlu dilakukan pengecekan posisi dan pengencangan konektor kabel secara berkala.
2. Motor
Umumnya, motor berpendingin udara, penumpukan debu akan menyebabkan kesulitan pembuangan panas, sehingga pembersihan rutin dilakukan setiap tahun. Umumnya, perangkat pemutus beban berlebih motor dipasang di sirkuit. Arus terbatas dari perangkat proteksi dapat disesuaikan, dan pemilihan yang sesuai harus dibuat sesuai dengan daya motor. Pada saat yang sama, setelah pelindung beban berlebih dihidupkan, harus ditentukan apakah berada dalam fase, kontak buruk atau suhu oli tinggi sebelum menekan kembali tombol Reset.
3. Silinder pemanas dan termokopel
Silinder pemanas harus diperiksa secara teratur untuk memastikan perpindahan panas yang efektif. Dalam produksi normal, pembakaran silinder pemanas tidak mudah dideteksi. Oleh karena itu, perhatian harus diberikan pada kondisi kerja pengontrol suhu untuk menilai apakah silinder pemanas normal. Selain itu, kerusakan umum dari silinder pemanas adalah sambungan kabel. Karena sambungan yang buruk dan peningkatan resistansi kontak, koneksi yang terlalu panas menyebabkan oksidasi dan kerusakan antarmuka.
4. Kontaktor elektromagnetik
Kontaktor yang digunakan di bagian pemanas listrik memiliki tindakan yang sering dan kecepatan kehilangan yang cepat. Jika kontak utama terlalu panas dan meleleh serta melekat, suhu pemanasan mungkin tidak terkendali. Oleh karena itu, jika kontak terlalu panas, mengeluarkan suara atau terdapat api besar saat pecah, itu berarti kontak tersebut akan segera rusak dan harus segera diganti.
5. Kontrol komputer
Dengan penerapan teknologi kontrol komputer mikro di mesin cetak injeksi, operasi normal bagian komputer mikro dan papan elektronik tambahan terkait mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk fluktuasi tegangan catu daya, suhu dan kelembaban lingkungan kerja, ketahanan seismik instalasi dan gangguan sinyal frekuensi tinggi eksternal. Oleh karena itu, kipas untuk ventilasi dan pembuangan panas di kotak kontrol harus dijaga dalam operasi normal, dan pengatur daya dengan akurasi yang lebih tinggi harus digunakan.Untuk mengurangi pengaruh getaran eksternal pada kotak kontrol, kita harus menyelesaikan masalah ini dan periksa secara teratur.
（3） Bagian mekanis
1. Paralelisme bekisting
Paralelisme template paling baik mencerminkan kondisi bagian penguncian. Non paralelisme template akan menyebabkan produk tidak memenuhi syarat dan meningkatkan keausan peralatan dan cetakan. Paralelisme templat awalnya dapat dicerminkan oleh pergerakan papan belakang dan analisis tampilan produk selama penguncian cetakan, tetapi situasi yang tepat perlu dideteksi oleh indikator dial dan instrumen lainnya. Penyetelan paralelisme templat harus dilakukan oleh personel yang sudah dikenal selangkah demi selangkah, jika tidak penyetelan yang tidak tepat akan menyebabkan lebih banyak kerusakan pada mesin.
2. Penyesuaian ketebalan cetakan
Sistem ujian tiruan pertama harus digunakan secara teratur untuk menyesuaikan ketebalan dari yang paling tebal ke yang paling tipis untuk memastikan pergerakan yang mulus. Mesin harus diperiksa untuk produksi jangka panjang dengan cetakan yang sama untuk menghindari kerusakan.
3. Sistem pelumasan sentral
Semua bagian mekanis membutuhkan pelumasan yang tepat, dan sistem pelumasan pusat adalah salah satu bagian penting dari mesin cetak injeksi. Kuantitas oli dari sistem pelumasan pusat harus diperiksa secara teratur untuk melihat apakah sudah penuh. Oli pelumas yang digunakan harus bersih dan bebas dari kotoran, sehingga dapat memastikan adanya suplai oli pelumas pada semua posisi pelumasan. Jika pipa oli tersumbat atau bocor, sebaiknya segera diganti atau diperbaiki. Sebagian besar keausan mekanis disebabkan oleh kurangnya pelumasan, jadi kita harus cukup memperhatikan pelumasan.
4. Jaga agar gerakan tetap halus
Getaran atau gerakan tidak mulus dapat disebabkan oleh penyesuaian kecepatan yang tidak tepat, perubahan kecepatan dan ketidaksesuaian waktu, atau penyesuaian mekanis dan tekanan oli. Getaran semacam ini akan mempercepat keausan komponen mekanis dan mengendurkan sekrup yang dikencangkan, sehingga getaran harus dikurangi dan dihindari.
5. Pemeriksaan bantalan
Suara bearing yang tidak normal selama pengoperasian atau kenaikan suhu menunjukkan bahwa bearing telah aus di dalam. Ini harus diperiksa atau diganti tepat waktu, dan minyak pelumas harus disuntikkan lagi.
6. Sistem injeksi
Sekrup injeksi, check ring dan barrel merupakan jantung dari mesin injection moulding, yang menentukan kualitas dan efisiensi proses, sehingga harus dijaga dalam kondisi kerja yang baik.
Pertama-tama, tindakan yang diperlukan harus diambil untuk mencegah puing-puing non-plastik bercampur ke dalam aliran plastik. Kedua, perhatian harus diberikan untuk memeriksa jarak yang benar antara sekrup dan laras, dan antara cincin periksa dan laras. Jarak bebas normal harus dapat menutup kembali plastik dan menghasilkan efek geser yang diperlukan untuk plastisisasi. Jika ditemukan lelehan lambat, lelehan bercak dan bercak hitam, atau pembentukan produk tidak stabil, sekrup, ring pengatur dan laras harus diperiksa Kondisi keausan silinder.
2 、 Penyebab dan Solusi Umum
（1） Suhu oli terlalu tinggi
Kenaikan suhu oli yang tidak normal dapat disebabkan oleh sistem pendingin yang tidak normal atau panas tinggi yang dihasilkan oleh komponen tekanan oli selama pengoperasian.
1. Sistem pendingin tidak normal
1) Sistem pendingin kekurangan pasokan, seperti sakelar air tidak terbuka penuh, tekanan air tidak mencukupi atau aliran pompa air tidak memenuhi permintaan.
2) Penyumbatan pipa, seperti filter, menara pendingin atau pipa air.
3) Suhu air pendingin terlalu tinggi, seperti kapasitas pembuangan panas menara pendingin tidak mencukupi, atau rusak, atau suhu terlalu tinggi.
2. Sistem hidrolik menghasilkan panas yang tinggi
1) Pompa oli rusak, dan bagian dalamnya aus dengan kecepatan tinggi, mengakibatkan panas tinggi.
2) Pengaturan tekanan tidak sesuai, dan sistem hidrolik terlalu panas karena tekanan tinggi jangka panjang.
3) Kebocoran internal komponen tekanan oli, seperti kerusakan katup arah atau cincin segel, menyebabkan panas saat oli bertekanan tinggi mengalir melalui ruang kecil.
（2） Generasi kebisingan
Kebisingan yang tidak normal menunjukkan bahwa suku cadang rusak atau tidak disetel dengan benar. Penyebabnya harus diketahui sesuai dengan letak kebisingannya, dan perawatannya harus segera dilakukan
1. Oli hidrolik yang tidak mencukupi di tangki oli, udara yang dihirup oleh pompa oli atau kotoran yang menghalangi filter oli akan menyebabkan pompa oli kekurangan oli, menyebabkan gelembung udara di oli keluar, mengenai pisau dan menghasilkan kebisingan. Solusinya cek jumlah oli, cegah udara terhirup dan bersihkan filter oli.
2. Viskositas oli hidrolik tinggi dan hambatan aliran meningkat, sehingga perlu mengganti oli hidrolik yang sesuai.
3. Karena bantalan atau bilah pompa atau motor oli rusak dan deviasi konsentrisitas kopling menyebabkan kebisingan, maka perlu untuk menyesuaikan konsentrisitas atau mengganti bagian.
4. Respons katup arah rusak, tetapi fungsinya masih ada. Misalnya, inti katup aus, kebocoran internal, penyumbatan duri, dan gerakan tidak fleksibel. Kerusakan pada solenoid valve akibat arus yang tidak mencukupi juga akan menimbulkan noise. Solusinya adalah membersihkan inti katup, mengganti inti katup yang sudah aus dengan yang baru, dan menjaga arus tetap stabil dan mencukupi.
5. Ketika komponen hidrolik rusak atau pipa minyak tersumbat, kebisingan akan dihasilkan saat minyak hidrolik mengalir dengan kecepatan tinggi.
6. Jika terjadi kerusakan mekanis, bantalan keausan atau kekurangan oli pelumas atau komponen longgar, cari tahu penyebabnya dan kencangkan atau ganti komponen untuk memastikan oli pelumas mencukupi.
（3） Produksi produk tidak stabil atau tidak memenuhi syarat
Dalam siklus produksi yang stabil, kualitas produk jadi tidak stabil, yang mungkin disebabkan oleh keausan komponen mekanis atau penyesuaian yang tidak tepat.
1. Keausan sekrup, periksa cincin dan laras.
2. Cincin penyegel di silinder injeksi rusak dan menyebabkan kebocoran internal.
3. Kontrol suhu silinder pemanas tidak stabil.
4. Bagian kontrol tekanan dan kecepatan tidak normal.
