1 workshop Bengkel produksi
Tata letak bengkel produksi terutama dipertimbangkan dari dua aspek: di bawah kondisi memenuhi permintaan produksi, mengoptimalkan tata letak sesuai dengan proses produksi, dan memenuhi persyaratan penggunaan energi yang fleksibel di bawah kondisi produksi spesifik.
1. Catu daya, sementara memenuhi permintaan daya produksi yang stabil, harus memiliki margin yang sesuai, sehingga tidak menyebabkan konsumsi non fungsional yang berlebihan karena kelebihan surplus.
2. Bangun fasilitas sirkulasi air pendingin yang efisien dan lengkapi sistem air pendingin dengan sistem isolasi dan pelestarian panas yang efektif.
3. Optimalkan tata letak produksi keseluruhan bengkel. Banyak proses produksi memiliki koordinasi sekuensial. Koordinasi yang wajar dapat mengurangi waktu dan konsumsi energi yang diperlukan untuk pergantian dan meningkatkan efisiensi produksi.
4. Penerangan dan peralatan pabrik lainnya harus dikontrol secara terpisah dengan unit kecil yang paling efektif sejauh mungkin.
5. Peralatan bengkel harus dirawat secara teratur untuk menghindari kerusakan fasilitas publik, yang dapat mempengaruhi operasi normal produksi dan meningkatkan konsumsi energi.
2 、 Mesin cetak injeksi
Mesin cetak injeksi adalah konsumen energi besar di bengkel injeksi, yang terutama meliputi motor dan pemanas.
1. Pilih mesin cetak injeksi yang sesuai dengan karakteristik produk. Cetakan injeksi tipe "Big horse pull small car" seringkali berarti banyak pemborosan energi.
2. Pilih mesin cetak injeksi listrik penuh dan mesin cetak injeksi hibrida, dengan efek penghematan energi yang sangat baik, yang dapat menghemat energi 20-80%.
3. Teknologi pemanasan baru, seperti pemanasan induksi elektromagnetik dan pemanasan inframerah, dapat mencapai penghematan energi pemanasan 20-70%.
4. Mengadopsi langkah-langkah isolasi yang efektif untuk sistem pemanas dan pendingin untuk mengurangi kehilangan panas dan dingin.
5. Jaga agar bagian transmisi peralatan terlumasi dengan baik untuk mengurangi peningkatan konsumsi energi yang disebabkan oleh peningkatan gesekan atau pengoperasian peralatan yang tidak stabil.
6. Pilih oli hidrolik kompresi rendah untuk mengurangi pemborosan energi kerja sistem hidrolik.
7. Menggunakan aksi paralel, injeksi multi rongga, injeksi multi-komponen dan teknologi pemrosesan lainnya dapat secara signifikan menghemat energi.
8. Mesin cetak injeksi hidrolik mekanis tradisional juga memiliki berbagai sistem penggerak hemat energi, menggantikan pompa kuantitatif tradisional, mesin cetak injeksi hidrolik mekanik memiliki efek hemat energi yang signifikan.
9. Secara teratur pertahankan pipa pemanas dan pendingin untuk memastikan tidak ada pengotor atau pemblokiran skala dalam pipa, sehingga mencapai efisiensi pemanasan dan pendinginan yang dirancang.
10. Pastikan bahwa mesin cetak injeksi dalam kondisi kerja yang baik. Pemrosesan yang tidak stabil dapat menyebabkan produk cacat dan meningkatkan konsumsi energi.
11. Pastikan peralatan yang digunakan sesuai untuk produk yang akan diproses. Misalnya, sekrup khusus sering diperlukan untuk pemrosesan PVC.
3 mold Cetakan injeksi
Struktur cetakan dan kondisi cetakan sering memiliki dampak signifikan pada siklus pencetakan injeksi dan pemrosesan konsumsi energi.
1. Desain cetakan yang masuk akal, termasuk desain pelari, bentuk gerbang, nomor rongga, saluran pemanas dan pendingin, dll., Dapat membantu mengurangi konsumsi energi.
2. Penggunaan cetakan hot runner tidak hanya dapat menghemat bahan dan mengurangi konsumsi energi dari pemulihan bahan, tetapi juga memiliki efek hemat energi yang signifikan dalam proses pencetakan itu sendiri.
3. Profiling pendinginan cepat dan pemanasan cepat mati dapat secara signifikan menghemat konsumsi energi pemrosesan dan mencapai kualitas permukaan yang lebih baik.
4. Pastikan pengisian seimbang dari setiap rongga, bantu untuk mempersingkat siklus pencetakan, memastikan keseragaman kualitas produk, dan memiliki efek hemat energi yang sangat baik.
5. Menggunakan teknologi desain berbantuan CAE untuk desain cetakan, analisis dan simulasi aliran cetakan dapat mengurangi konsumsi energi dari debugging cetakan dan beberapa perbaikan cetakan.
6. Dengan alasan memastikan kualitas produk, penggunaan gaya penguncian cetakan yang lebih rendah kondusif untuk memperpanjang umur cetakan, pengisian cetakan yang cepat, dan penghematan energi.
7. Lakukan pekerjaan yang baik dalam pemeliharaan cetakan untuk memastikan kondisi saluran air pemanasan dan pendinginan yang efektif.
4 equipment Peralatan periferal
1. Pilih peralatan bantu yang sesuai untuk kapasitas, yang tidak hanya memenuhi persyaratan kerja, tetapi juga tidak akan terlalu kaya.
2. Lakukan pekerjaan yang baik dalam pemeliharaan peralatan untuk memastikan bahwa peralatan dalam kondisi kerja normal. Peralatan bantu yang tidak normal akan menyebabkan produksi yang tidak stabil dan kualitas komponen yang buruk, yang mengakibatkan peningkatan konsumsi energi.
3. Mengoptimalkan kerja sama dan urutan operasi antara host dan peralatan periferal.
4. Optimalkan posisi timbal balik dari peralatan periferal dan peralatan produksi, dan jaga agar perlengkapan periferal sedekat mungkin dengan tuan rumah tanpa mempengaruhi operasi.
5. Banyak produsen peralatan bantu menyediakan sistem pasokan energi sesuai permintaan, yang dapat mencapai penghematan energi yang signifikan.
6. Gunakan peralatan ganti cetakan yang cepat untuk mengurangi waktu tunggu untuk pengalihan produk dalam produksi.
5. Bahan
Konsumsi energi dari pengolahan bahan yang berbeda berbeda, pada saat yang sama, manajemen bahan yang buruk atau manajemen bahan daur ulang yang tidak tepat akan menyebabkan peningkatan konsumsi energi produksi.
1. Atas dasar memenuhi kinerja produk, bahan dengan konsumsi energi pemrosesan yang lebih rendah harus dipilih secara istimewa.
2. Dalam kondisi memuaskan optimasi kinerja layanan dan biaya, bahan dengan fluiditas tinggi lebih disukai.
3. Perhatikan bahwa pemasok yang berbeda mungkin memiliki kondisi proses yang berbeda.
4. Bahan harus dikeringkan dan digunakan pada saat yang sama untuk menghindari pemborosan energi setelah pengeringan.
5. Simpan bahan dengan baik untuk mencegah kotoran atau benda asing bercampur ke dalam bahan, yang pada akhirnya akan menyebabkan produk yang buruk.
6. Beberapa produk diizinkan untuk ditambahkan dengan bahan daur ulang tertentu, tetapi perhatian harus diberikan pada pelestarian dan kebersihan bahan daur ulang untuk menghindari bagian yang buruk karena bahan yang tidak bersih.
6 technology Teknologi pemrosesan
1. Gunakan siklus pencetakan terpendek dengan alasan memuaskan kinerja produk.
2. Jika tidak ada faktor khusus, gunakan teknologi pemrosesan yang direkomendasikan oleh pemasok sebanyak mungkin.
3. Simpan semua peralatan yang stabil dan parameter proses untuk produk dan cetakan tertentu, dan perpendek waktu penyesuaian untuk penggantian produksi berikutnya.
4. Optimalkan proses, mengadopsi gaya penjepit yang lebih rendah, waktu pendinginan lebih pendek dan waktu penahanan
