1. Kesulitan dalam stripping gerbang
Dalam prosescetakan injeksi, Gerbang macet di lengan sariawan, yang tidak mudah keluar. Ketika cetakan dibuka, produk jadi menunjukkan kerusakan retak. Selain itu, perlu bagi operator untuk merobohkan batang kuningan atas dari nosel untuk melonggarkannya sebelum demoulding, yang secara serius mempengaruhi daya produksi.
Faktor utama dari cacat ini adalah kecerahan yang buruk dari lubang kerucut gerbang dan tanda pisau pada keliling lubang bagian dalam. Kedua, datanya terlalu lunak, ujung kecil dari lubang lancip berubah bentuk atau rusak setelah digunakan selama jangka waktu tertentu, dan lengkung bola nosel terlalu kecil, sehingga kepala paku sariawan di sini. Lubang lancip selongsong sariawan sulit dikerjakan dengan mesin, jadi bagian standar harus dipilih sebanyak mungkin. Jika perlu untuk memproses sendiri, reamers khusus harus dibeli atau mandiri. Lubang lancip harus ditanah di atas Ra0. 4. Selain itu, perlu untuk mengatur batang tarik gerbang atau gerbang ejeksi.
2. Cetakan besar bergerak dan cetakan tetap diimbangi
Karena tingkat pengisian yang berbeda di semua arah dan pengaruh berat sendiri die, die skala besar menyimpang dari die tetap dan bergerak. Dalam kasus di atas, gaya offset lateral akan diterapkan ke pos pemandu selama injeksi, dan permukaan luar pos pemandu akan menjadi kasar dan rusak ketika cetakan dibuka; ketika cetakannya parah, pos panduan akan menjadi zig-zag atau diblokir, dan bahkan cetakan tidak dapat dibuka.
Untuk menjawab pertanyaan-pertanyaan di atas, kunci penentuan posisi kekuatan tinggi ditambahkan pada permukaan perpisahan cetakan pada keempat sisi, yang paling ringkas dan berguna adalah memilih kunci silinder. Kelurusan lubang pos pemandu dan permukaan perpisahan adalah yang paling penting. Setelah die dinamis dan tetap dijepit sejajar dengan arah, mereka bosan pada mesin bor sekaligus, untuk memastikan konsentrisitas lubang die dinamis dan tetap dan meminimalkan kesalahan kelurusan. Selain itu, perlu untuk kekerasan perlakuan panas dari pos panduan dan selongsong panduan untuk mencapai permintaan skema.
3. Panduan post kerusakan
Pilar panduan memainkan peran utama dalam cetakan, untuk memastikan bahwa permukaan cetakan inti dan rongga tidak saling bertabrakan dalam keadaan apa pun, dan pilar panduan tidak dapat digunakan sebagai bagian tegangan atau posisi.
Dalam beberapa kasus, akan ada kekuatan offset lateral tak terbatas dalam proses injeksi. Ketika permintaan bagian plastik' ketebalan dinding tidak seragam, laju aliran material yang melewati dinding tebal besar, dan tekanan besar terjadi di sini; permukaan sisi bagian plastik asimetris, seperti tekanan balik pada dua sisi cetakan yang berlawanan dengan permukaan berpisah yang digerakkan tidak sama.
4. Zigzag bergerak bekisting
Ketika cetakan disuntikkan, plastik leleh di dalam rongga cetakan akan menghasilkan tekanan balik yang tak terbatas, biasanya 600-1000 kg / cm. Pembuat cetakan kadang-kadang tidak' t memperhatikan pertanyaan ini, biasanya mengubah standar skema asli, mungkin mengganti bekisting bergerak dengan pelat baja berkekuatan rendah. Dalam cetakan dengan pin ejector, karena rentang besar dari kedua sisi, bekisting membungkuk ketika injeksi terbentuk.
Oleh karena itu, perlu untuk memilih baja yang sangat baik untuk bekisting yang dapat bergerak, yang harus memenuhi ketebalan, dan A 3 dan pelat baja berkekuatan rendah lainnya tidak boleh digunakan. Jika perlu, kolom atau balok pendukung harus dipasang di bawah bekisting yang dapat dipindahkan untuk mengurangi ketebalan bekisting, dan penyesuaian hanya dapat dilakukan ke depan.
5. Batang ejector adalah zigzag, retak atau hilang
Kualitas pin ejector kontrol diri lebih baik, yaitu, biaya pemrosesan terlalu tinggi. Saat ini, suku cadang standar biasanya digunakan, dan kualitasnya lebih buruk. Jika celah antara pin ejektor dan lubang terlalu besar, material akan bocor, tetapi jika celah terlalu kecil, pin ejektor akan macet karena kenaikan suhu cetakan selama injeksi.
Terlebih' s lebih, kadang-kadang pin ejector akan pecah ketika dikeluarkan, dan pin ejector yang terbuka tidak dapat diatur ulang dan mati akan rusak ketika ditutup sekali. Untuk mengatasi masalah ini, bilah atas digiling dari awal. Bagian kerjasama 10-15 mm disimpan di bagian depan bilah atas. Basisnya sedikit digiling 0. 2 mm lebih kecil. Setelah pemasangan semua pin ejector, perlu untuk memeriksa celah kerjasama secara ketat, biasanya dalam 0,05-0. 08 mm, untuk memastikan bahwa semua pin ejector dapat bergerak maju dan mundur dengan bebas.
6. Pendinginan yang buruk atau kebocoran air
Efek pendinginan dari die secara langsung mempengaruhi kualitas dan kekuatan produk jadi, seperti pendinginan yang buruk, pemendekan besar produk jadi, atau pemendekan dan pelengkungan yang tidak rata. Di sisi lain, semua atau sebagian dari die terlalu panas, yang membuat die tidak dapat dibentuk secara normal dan menghentikan produksi. Dalam kasus yang parah, bagian yang bergerak seperti pin ejector macet dan rusak karena ekspansi termal.
Skema sistem pendingin dan pemrosesan ditentukan oleh bentuk komoditas. Jangan tinggalkan perbedaan ini karena gangguan struktur cetakan atau kesulitan pemrosesan. Selain itu, cetakan besar dan sedang harus sepenuhnya mempertimbangkan pertanyaan pendinginan.
7. Slide cenderung dan reset tidak mulus
Beberapa cetakan terikat oleh area bekisting, panjang alur pemandu terlalu kecil, dan blok geser terbuka di luar alur pemandu setelah aksi penarik inti selesai, jadi pada periode setelah penarik inti dan awal periode reset penutupan cetakan, blok slide cenderung sedikit, kecuali bahwa ketika cetakan ditutup, blok slide tidak mereset dengan lancar, menyebabkan kerusakan pada blok slide, dan bahkan kerusakan pada lentur. Menurut pengalaman, panjang yang tersisa di chute tidak boleh kurang dari 2 / 3 dari total panjang chute panduan setelah aksi tarik inti dari slider selesai.
8. Memperbaiki kegagalan pengaturan tegangan jarak
Pengaturan tegangan jarak tetap seperti kait ayun dan gesper biasanya digunakan pada tarikan inti cetakan tetap atau cetakan demoulding sekunder. Karena pengaturan semacam ini diatur berpasangan pada dua sisi cetakan, permintaan tindakannya perlu disinkronkan, yaitu cetakan ditutup dan dilek bersama, dan cetakan dibuka ke arah tertentu dan dipisahkan bersama.
Setelah sinkronisasi hilang, bekisting die yang ditarik akan dimiringkan dan rusak. Bagian yang diatur harus memiliki kekakuan tinggi dan ketahanan aus. Ini juga sangat sulit untuk disesuaikan. Kehidupan pengaturan ini singkat. Cobalah untuk mencegah penggunaannya. Pengaturan lain dapat digunakan sebagai gantinya.
Ketika gaya tarikan inti kecil, pegas tegang dapat digunakan untuk mendorong keluar cetakan tetap. Ketika kekuatan tarik inti besar, inti dapat meluncur ketika cetakan bergerak mundur. Tindakan menarik inti selesai terlebih dahulu dan kemudian cetakan dibagi. Dalam cetakan besar, penarik inti silinder hidrolik dapat digunakan. Susunan inti penarik geser tipe pin miring rusak.
Sebagian besar kelemahan dari pengaturan ini adalah bahwa pemrosesan tidak pada tempatnya dan bahannya terlalu kecil. Ada dua keraguan utama
