Untuk waktu yang lama, untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan suhu produk, menggunakan serat kaca untuk memperkuat dan memodifikasi plastik telah menjadi pilihan yang sangat baik. Sejumlah besar fakta juga membuktikan performa bagus yang dibawa oleh glass fiber. Namun, serat kaca dan plastik adalah dua bahan berbeda, yang secara alami mengarah pada kompatibilitas di antara keduanya.
Fiber glass yang terbuka (atau floating fiber) adalah perwujudan langsung dari kompatibilitas di antara keduanya. Paparan fiber glass juga menjadi masalah yang sering dihadapi dan membingungkan banyak teman dalam proses injection moulding dari bahan yang diperkuat fiber.
Jadi, bagaimana paparan serat kaca terjadi? Singkatnya, dari bentuk fiber glass, fiber glass dibedakan menjadi long fiber dan short fiber yang dibundel dan berwarna putih. Aditif serat dibuat dengan mencampurkan serat kaca dan resin.
Saat menyuntikkan lem, aliranbahanmirip dengan cairan. Setiap orang harus melihat sungai. Ketika ada beberapa cabang dan serba-serbi lainnya di sungai, seringkali ada beberapa dari mereka yang menempel di tepi sungai dan tinggal di sepanjang pantai. Jika di injection moulding, fiber glass diekspos.
Hal ini karena fluiditas serat kaca jauh lebih buruk daripada plastik, dan aliran plastik dalam cetakan berasal dari tengah interlayer ke luar, sehingga fluiditas terbaik harus mengalir ke depan, sedangkan fluiditas yang buruk akan tetap berada di permukaan cetakan.
Pada saat yang sama, serat kaca dapat meningkatkan kristalisasi, sedangkan PP dan PA adalah bahan kristal. Kristalisasi cepat dan pendinginan cepat; Saat pendinginan cepat, serat gelas sulit untuk diikat dan ditutup oleh resin, sehingga serat gelas mudah terpapar.
Saat ini, solusi yang biasa dilakukan terutama meliputi:
I.Bahan:
1. Mempertimbangkan kesesuaian antara fiber glass dan matrix, maka permukaan fiber glass diolah, seperti menambahkan beberapa coupling agent dan grafts;
2. Pelumas ditambahkan, yang terutama mempertimbangkan dispersi serat kaca dan beberapa pelumas memiliki fungsi pelumasan eksternal, yang dengan mudah mengalir ke permukaan produk untuk membentuk lapisan halus selama pencetakan.
3. Ada pengisi lain yang memiliki efek yang lebih baik, jadi saya tidak akan mencantumkannya di sini.
Kedua, proses pencetakan injeksi:
1, tingkatkan suhu material dan suhu cetakan;
2. Tekanan tinggi dan kecepatan tinggi;
3. Teknologi pembentukan cepat dingin dan panas (RHCM) diadopsi.
Karena jika plastik cair membeku terlalu cepat saat bersentuhan dengan dinding cetakan, serat gelas tidak dapat terlapisi seluruhnya, sehingga akan terjadi fenomena serat mengambang di permukaan. Untuk cetakan RHCM, karena suhu cetakan yang tinggi, serat kaca pada antarmuka rongga dapat sepenuhnya tertutup oleh lelehan plastik, dan karena bagian ini dalam keadaan cair, orientasi serat kaca cenderung konsisten, yang memastikan keseragaman penyusutan dan selanjutnya memastikan kualitas cetakan.
Ketiga, cetakan
Permukaan tampilan produk sengaja dibuat menjadi permukaan matte atau permukaan terukir untuk mengurangi reaksi visual dari serat kaca yang terpapar.
Saat ini, bahan penambah serat nilon adalah yang paling banyak digunakan di pasar. Karena paparan serat kaca, penerapan produk semacam ini terbatas, dan terutama digunakan di beberapa bagian struktural berkekuatan tinggi saat ini. Namun, bagian tampilan yang terbuat dari bahan yang ditambahkan serat pada dasarnya matte atau tergores (seperti perkakas listrik), karena sulit untuk bahan yang ditambahkan serat biasa untuk mendapatkan tampilan yang cerah.
