Alasan dasar: Dari sudut pandang plastik, alasan perubahan ukuran adalah sebagai berikut:
1, perubahan distribusi tekanan di rongga akan menyebabkan perubahan ukuran;
2. Untuk kristalplastik, perubahan kristalinitas karena perubahan laju pendinginan akan menyebabkan perubahan ukuran;
3. Produk setelah perawatan, perubahan suhu lingkungan dan kelembaban juga akan menyebabkan perubahan dimensi.
Berikut ini adalah analisis dan pembahasan tentang perubahan distribusi tekanan pada rongga yang menyebabkan terjadinya perubahan dimensional tersebut. Penyebab cacat akan berbeda dengan dimensi yang berbeda.
I. Fenomena cacat: ukuran produk secara keseluruhan terlalu kecil.
Analisis penyebab: tekanan plastik di rongga terlalu rendah.
Solusi: Tingkatkan tekanan makan untuk mencapai tekanan rongga yang dibutuhkan oleh produk berkualitas.
Kedua, fenomena cacat: ukuran produk secara keseluruhan terlalu besar
Analisis penyebab: tekanan plastik di rongga terlalu tinggi.
Solusi: Kurangi tekanan makan untuk mencapai tekanan rongga yang dibutuhkan oleh produk berkualitas.
Ketiga, fenomena cacat: ukuran di dekat gerbang produk terlalu kecil, dan ukuran di posisi lain normal
Analisis penyebab: tekanan di dekat gerbang terlalu rendah. Alasan utamanya adalah gerbang tidak membeku dan plastik mengalir kembali.
Solusi: Tambah waktu penahanan, atau sesuaikan proses dengan tepat sesuai dengan alasan lain yang menyebabkan gerbang tidak membeku (seperti gerbang tidak membeku karena kenaikan suhu plastik atau cetakan).
4. Fenomena cacat: ukuran di dekat gerbang produk terlalu besar, dan ukuran di posisi lain normal
Analisis penyebab: tekanan di dekat gerbang terlalu tinggi.
Solusi: Jika proses pembentukan tiga tahap diadopsi, mengubah kecepatan makan dapat menyelesaikan masalah. Periksa viskositas efektif (integral tekanan injeksi dalam tahap pengisian), ukur suhu plastik dan sesuaikan. Jika proses pencetakan dua tahap diadopsi dan laju pengisian, laju pengumpanan dan tekanan diubah, itu dapat diselesaikan.
V. Fenomena cacat: ukuran produk berfluktuasi bolak-balik dan tidak stabil.
Analisis penyebab: Ini disebabkan oleh fluktuasi tekanan rongga. Amati fluktuasi kurva tekanan rongga. Jika distribusi tekanan rongga dari setiap cetakan berubah, periksa apakah ada tren perubahan seiring waktu. Jika ada tren perubahan, jelaskan perubahan suhu atau perubahan batch material; Sebaliknya, jika berbeda antara satu cetakan dengan cetakan lainnya, berarti terjadi perubahan pada proses feeding yang mengakibatkan perubahan pembekuan gerbang, beberapa gerbang dibekukan dan beberapa gerbang tidak dibekukan; Perubahan tekanan juga dapat disebabkan oleh kebocoran cincin cek.
Solusi: Lakukan uji pembekuan gerbang dan uji kebocoran cincin periksa dinamis untuk menentukan penyebabnya dan selesaikan masalah dengan tepat.
