Cetakan injeksi presisi, dalam arti sempit, mengacu pada akurasi dimensi produk plastik yang dihasilkan oleh peralatan mesin cetak injeksi, yang dapat mencapai di bawah {{0}}.01mm, biasanya metode produksi cetak injeksi dengan ukuran antara 0,01 dan 0,001mm. Cetakan injeksi presisi terutama digunakan di ruang angkasa, suku cadang mobil, instrumen presisi, peralatan olahraga, alat pengujian, dan produk industri dan sipil lainnya.
Faktor yang mempengaruhi
(1) Pertimbangkan tingkat penyusutan plastik.
(2) Bentuk dan ukuran produk Bentuk dan ukuran komponen plastik.
(3) Presisi cetakan bagian plastik.
(4) Akurasi pemesinan cetakan.
(5) Mesin cetak injeksi memiliki persyaratan presisi tinggi untuk produk.
Fokus teknis
Kekuatan penjepit: Dalam proses pencetakan injeksi presisi, tekanan injeksi tinggi umumnya diperlukan, jika tidak maka akan sulit untuk dicetak. [2]
Akurasi pengukuran: Untuk menjaga stabilitas produk plastik yang tinggi, plastik lelehan panas yang disuntikkan ke dalam rongga harus sama setiap saat.
Kecepatan injeksi: Kecepatan injeksi merupakan indikator penting dari mesin cetak injeksi presisi.
Tekanan injeksi: Injeksi presisi membutuhkan tekanan injeksi besar untuk meningkatkan kekompakan komponen plastik, mengurangi penyusutan dan deformasi, dan memastikan keakuratan komponen.
Tekanan penahan: tekanan penahan memiliki pengaruh besar pada komponen plastik presisi.
Suhu cetakan: Perubahan suhu permukaan rongga harus dikontrol dalam ± 1 derajat.
