Cetakan injeksi termoplastik adalah cara yang paling umum untuk memproduksi komponen. Termoplastik adalah polimer yang dapat dilebur atau dilunakkan berulang kali dengan pemanasan dan dipadatkan dengan pendinginan — sebagai perubahan fisik dan bukan perubahan kimia yang terjadi selama pembuatan bahan termoset . Penting untuk membedakan jenis termoplastik apa yang harus digunakan untuk jenis produk yang Anda ingin kami bantu Anda ciptakan. Di bawah ini adalah termoplastik yang paling umum digunakan dalam cetakan injeksi.
Acrylonitrile Butadiene Styrene
ABS adalah terpolimer yang dibuat dengan mempolimerisasi stirena dan akrilonitril dengan adanya polibutadiena . Proporsi dapat bervariasi dari 15 hingga 35% akrilonitril, 5 hingga 30% butadiena dan 40 hingga 60% stirena. Hasilnya adalah rantai panjang polibutadien berselang-seling dengan rantai poli yang lebih pendek (stirena-co-akrilonlonitril). Kelompok nitril dari rantai tetangga, menjadi kutub, saling menarik dan mengikat rantai, membuat ABS lebih kuat dari polistiren murni. Styrene memberi plastik permukaan yang mengkilap dan kedap air. Polibutadien, zat karet , memberikan ketangguhan bahkan pada suhu rendah. Untuk sebagian besar aplikasi, ABS dapat digunakan antara −20 dan 80 ° C (−4 dan 176 ° F) karena sifat mekaniknya bervariasi dengan suhu. [3] Properti ini diciptakan oleh pengerasan karet , di mana partikel halus elastomer didistribusikan ke seluruh matriks yang kaku.
Keuntungan dari ABS adalah bahwa berbagai modifikasi dapat dibuat untuk meningkatkan ketahanan benturan, ketangguhan, dan tahan panas. Properti terakhir dari proses akan mempengaruhi produk akhir. Pencetakan pada suhu tinggi meningkatkan daya tahan kilap dan panas dari produk sedangkan pencetakan pada suhu rendah adalah di mana resistensi dampak dan kekuatan tertinggi diperoleh.
Polyethylene
Polyethylene adalah polimer termoplastik dengan struktur kristal variabel dan berbagai aplikasi yang sangat besar tergantung pada jenis tertentu. Ini adalah salah satu plastik paling fleksibel dan paling populer di dunia sejak 1950-an ketika dikembangkan oleh ilmuwan Jerman dan Italia. Dua jenis paling umum dari plastik ini adalah high-density polyethylene (HDPE) dan low-density polyethylene (LDPE).
Penggunaan utamanya adalah dalam kemasan ( kantong plastik , film plastik , geomembran , wadah termasuk botol , dll.). Banyak jenis polietilen dikenal, dengan sebagian besar memiliki rumus kimia (C 2 H 4 ) n . PE biasanya merupakan campuran dari polimer etilena yang serupa dengan berbagai nilai n . Polyethylene adalah termoplastik ; Namun, itu bisa menjadi plastik termoset ketika dimodifikasi (seperti polietilen yang terhubung silang ).
Keuntungan dari polietilen adalah tingkat daktilitas yang tinggi, kekuatan tarik, ketahanan terhadap benturan, ketahanan terhadap penyerapan air, dan daur ulang. Semakin tinggi kepadatan bahan polietilen yang digunakan semakin kuat, lebih kaku, dan lebih tahan panas plastik. Penggunaan utama polietilen adalah kantong plastik, film plastik, wadah termasuk botol, dan geomembran.
Polikarbonat
Plastik polikarbonat (PC) adalah termoplastik amorf transparan secara alami. Mereka digunakan untuk menghasilkan berbagai bahan dan sangat berguna ketika resistensi dampak dan transparansi merupakan persyaratan (mis: kaca anti peluru). Tidak seperti kebanyakan termoplastik, PC dapat mengalami deformasi plastik besar tanpa retak atau pecah.
Polycarbonates ( PC ) adalah sekelompok polimer termoplastik yang mengandung kelompok karbonat dalam struktur kimianya. Polikarbonat yang digunakan dalam rekayasa adalah bahan yang kuat dan tangguh, dan beberapa tingkat transparan secara optik. Mereka mudah dikerjakan, dicetak , dan dibuat thermoform . Karena sifat-sifat ini, polikarbonat menemukan banyak aplikasi. Polikarbonat tidak memiliki kode identifikasi resin unik (RIC) dan diidentifikasi sebagai "Lainnya", 7 pada daftar RIC.
Poliamida (Nylon)
Poliamida terjadi secara alami dan buatan. Contoh poliamida yang terjadi secara alami adalah protein , seperti wol dan sutra . Poliamida yang dibuat secara artifisial dapat dibuat melalui polimerisasi langkah-pertumbuhan atau bahan yang menghasilkan sintesis fase padat seperti nilon , aramid , dan natrium poli (aspartat) . Poliamida sintetik biasanya digunakan dalam industri tekstil, industri otomotif, karpet, peralatan dapur, dan pakaian olahraga karena daya tahan dan kekuatannya yang tinggi. Industri manufaktur transportasi adalah konsumen utama, yang merupakan 35% dari konsumsi poliamida (PA). [2
Bahan nilon digunakan dalam berbagai aplikasi yang berbeda karena sifat kelistrikannya, ketangguhannya, ketahanan aus dan ketahanan kimia yang cukup mengesankan. Nylon memiliki tingkat stabilitas yang tinggi (membantu dengan kekuatan) dan tahan terhadap banyak faktor eksternal seperti abrasi, benturan, dan bahan kimia. Bahan ini menghasilkan komponen plastik yang digunakan di banyak industri seperti:
· Produk medis
· Produk otomotif
· Peralatan olahraga
· Pakaian dan alas kaki
· Komponen industri
